加强管线焊接质量控制的几点作法

加强管线焊接质量控制的几点作法

张圣鹏 李瑞

山东广志建设有限公司，山东省淄博市 255000

摘要：近年来，我国社会经济快速发展，工业发展迅速，对资源需求不断增多。我国作为资源大国，有着总量丰富、人均不足、分布情况复杂的情况，对于资源之间的相互协调，要建造相应的长距离管道来进行传输。然而目前情况中，特别是在石油、天然气等管道建造和焊接中，施工过程中会出现一些施工质量问题，从而影响了管道运输的质量，不利于社会的可持续发展。所以，对于施工单位和企业来说，要重视起油气管道的焊接质量控制措施，从而为我国运输事业做出一定的贡献。

关键词：加强；管线焊接；质量控制；几点作法

引言

为保障各种管线可发挥其应有的作用，应根据整个的项目特点和实施要求，做好焊接工艺的选择。市场上的管线焊接工艺表现出多样性特征，但每种工艺都有其注意要点、实施标准、适用条件，为全面保障工艺管线的焊接质量，必须要开展全方位的技术和质量管控。本文研究了管线的焊接工艺，重点研究了在焊接时的质量控制措施。

1管道焊接工艺

1.1打底工艺

进行打底工艺的操作时，要注意选择氩弧焊，并保持施焊的方向是从下往上的，在电焊起和尾处，都要用角磨机进行打磨，从而能够进行接口操作的斜口。在进行底层焊缝的焊接时，要将整体进行焊透，然而焊透并不意味着将底层焊穿。且在进行正式的焊接操作之前，也要进行试焊的工序，主要是采用试板，在试板上进行作业，目的是检查氩气中，有没有存在影响焊接作业的杂质。在施焊时，要用板子围挡住，以免风吹过来，影响焊缝的焊接质量。并且对于焊条的接头等特殊位置，要用角磨机进行打磨，要保持焊面的平整，避免出现塌陷、内陷现象。完成后，相关检验人员要检查打底焊缝、次层焊缝，防止裂纹等影响外观和质量的现象出现。

1.2中层施焊

完成底部的焊接工艺后，需要对熔渣等飞溅物进行清除，并注意检查外观是否正常，如果发现有异常，则要将其打磨清除后，再次焊接，对于和母材有交接的地方一定要保持清洁。中层进行焊接工艺时，要注意焊缝的接头处，与底层的焊缝接头处错位应保持在10mm以上，对于中层选择的焊条至今也要保持在3.2为准。同时，对于厚度为9mm的管壁时，焊接层数就应该保证有三层。对于中层焊缝，厚度要保持在3-5mm，使用直线型的匀调，不能在焊缝的焊接层表面进行引弧。

1.3盖面

盖面的焊条直径，要从焊缝的厚度出发，综合挑选适合直径的焊条。并且，每根焊条的起弧和收弧位置，都要错开中层焊缝的接头处，还要保持面层焊缝的完整，同时与管道之间，也要做到圆滑流畅的过渡。盖面焊缝的宽度，应超过坡口两侧的长度，大概保持在2mm，并且裂纹、气孔等不良现象不能出现在焊缝的表面。在清理完焊接产生的熔渣后，还要使用钢丝球，刷洗表面，去除脏污，保持盖面焊接工作的清洁与保温。

1.4焊缝处理

焊接焊缝的过程中，需要设置专人的记录，并且对每个焊缝的材质和管道的规格进行严格的把控，同时记录下焊接过程中所使用的电压和电流，包括焊接的时间，操作焊接的人员姓名，对于焊接前的预热工作和焊接后的热处理工作同样也要进行详细的记载。完成焊缝焊接后，将焊缝编号，并在焊缝处，把焊接操作人员的工号记录上去，以便后期出现问题后的追责。

2加强管线焊接质量的有效措施

2.1做好焊接准备工作

针对管道焊接任务，为确保质量目标的实现，焊接工作的开始之前，需安排专人来负责前期的施工准备，只有保障了前期充分的准备工作，才可为后续的焊接任务开展创造良好的条件。前期的准备工作应从以下方面来实施：（1）组织专人来进行管道工程现场情况的调查，重点是要对当地的气候、气象等加以分析，在此基础上选择最为恰当的工艺，在选定了焊接工艺后，制定焊接作业指导书，明确指出在焊接作业实施中的注意事项，针对后续焊接作业中可能出现的问题，提前制定相应的解决对策。（2）对后续焊接作业实施中所涉及的一切要素，如母材、焊材、机械设备等都要加以全面检查，确保这些都符合焊接工艺的标准和要求。

2.2焊接材料控制

在任何管道的焊接作业实施中，焊接材料都是需要重点关注的方面，焊接材料的质量是否达标，将直接影响到后续的焊接作业，如果焊接材料存在质量问题，即使后续开展了规范的焊接作业，也很难保障整体的施工效果。为提高焊接材料质量，需从焊接材料的采购、验收、保管、发放和使用等多个阶段做好工作，在焊接材料的选择上，应对比市场上同类型材料的价格、性能，选择信誉好的材料供应厂家合作，确保所选购的焊接材料，符合材料使用的质量要求。比如，所选择的焊接材料，需有质量证明书等权威资料，在这些资料中还需有关于材料化学成分、机械性能的数据和信息，在后续这些材料进场时，严格检查资料，做好材料的性能检测，存在质量问题的材料严禁入场。在焊接作业现场应建立焊材一级库和二级库，选派专人来进行这些仓库的管理，做好库内温度、湿度的控制，加强存储环境管控。

2.3焊接环境控制

焊接环境因素是决定焊接质量的关键性因素之一，需具备适宜的环境温度、湿度及风速，如此方可确保焊接的部位具有较为良好的外观形态和内在质量，以此得到满足要求的机械性能和金相组织。所以，焊接环境应当满足下述要求：（1）施焊环境温度需要确保焊件焊接所需的足够温度以及焊工技术不受到影响。在环境温度比施焊材料最低容许温度更低的情况下，需要按照焊接工艺标准实行预热处理；（2）焊接之时，风速不得超出所选取焊接方法的对应规定值。在超出规定值之时，需要使用防风装置；（3）焊接电弧1m范围以内相对湿度不得超过90%；（4）在焊件表部处于潮湿状态，或者是正处于下雨、刮风天气时，焊工和焊件不论有否采取保护措施依旧无法达到相应要求的情况下，不可继续进行焊接施工。

2.4做好焊接质量检验

在正式开始焊接之前，项目焊接工程师应当对所有参与施焊的焊工进行统一性技术交底，只有在焊工切实了解且全面掌握了技术规范标准之后，才能够开始施焊。对组对完的焊口，质检人员（或是QC工程师）与焊工需要对其进行严格、仔细的检查和确定，并在施工现场予以标记，在确定其质量过关之后再实行焊接。焊后处理应当严格依照技术规范标准开展，对焊缝表面的质量，焊工应当仔细检查，再在现场予以标记。至于施焊工艺参数的测量与登记工作需要交给焊接管理人员负责。对于焊接之前的预热温度、焊接期间的层间温度需要安排专人实行加热与把控。不过焊接一定要加以确认，同时质检人员还应当进行监督与检查。对于施焊之后的热处理，应当有质检人员加以检查并签证。焊接期间的清根、清渣、打磨以及焊后外观质量需要依照相关工艺标准实行检查。当外观检查通过之后，再由质检人员负责抽查透视焊口予以清点。焊接管理员对于探伤结果予以收集与记录，把检测结果及时提交给项目焊接工程师、质检人员、焊工等，其中不合格焊缝都要立即进行返修，同时还需要根据比例提高透视焊工数量。

结束语

近年来，社会经济的很多方面，对于管线的焊接都提出了新的要求，为全面提高整体的焊接工艺水平，减少焊接质量问题的出现，各个工程企业在涉及管线焊接时，除了要加强焊接工艺的科学选择，更需做好全部流程、要素的技术和质量控制。

参考文献

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