石油化工管道施工风险对策分析

石油化工管道施工风险对策分析

陈瀛

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摘要：近年来，随着基础建设的发展，我国的石化企业建设的发展也有了创新。石油化工是重要的非再生性能源，随着世界经济的不断发展，各国之间的竞争也在日益激烈。作为经济持续发展的能源，当前石油化工产业越来越受到重视。由于能源的特殊性，石油化工管道的安装施工过程十分复杂，受到各种因素的限制，同时也具备一定的危险性。因此在石油化工管道在安装时要做好规划和各种应对危险情况的准备。本文围绕石油化工管道施工过程中可能存在的风险因素，对应对危险情况的措施进行分析。

关键词：石油化工管道；施工风险；对策分析

引言

在石油化工生产过程当中，会涉及到对各种工艺管道的应用，其构造复杂、技术性强，作用、功能及其重要，与石油化工的生产效率、品质以及安全性密切相关。如果工艺管道存在质量方面的隐患，便会给石油化工的生产带来巨大的威胁，轻者影响正常的生产计划、生产部署，重者引起安全生产事故，造成经济财产和人员伤亡，后果不堪设想。因此，在石油化工的工艺管道安装过程当中，做好质量控制工作成为一项关键的工作，应当得到高度的重视、严格的落实。

1管道安装施工的特点

化工工艺管道一般铺设在地下，长期处于密闭环境，一般不受地形限制，但管道支路众多，接头密封要求严格，有些管道需承受温度、压力、腐蚀等的侵害，工作环境恶劣。这就要求在满足成本要求的前提下，做好化工工艺管道的安装质量控制和管理，这也是保障化工生产安全、推动化工行业长远发展的重要举措。

2石油化工管道施工过程中可能存在的风险因素

2.1 管道可能存在腐化问题

在我国，进行石油化工管道安装可能是在已有管道的基础上进行二次施工。因此，在管道的挖掘与安装过程可能会存在已有管道腐化的问题。时间的久远，环境的变化，管道材料的质量都可能会造成管道腐化的问题，由此会产生极大的安全隐患。因此对管道质量和安装环境要做好严格的把控，对管道的后期保护与检查工作也应到位。

2.2 施工过程中有害气体泄露问题

由于石油化工等能源是特殊资源，管道安装过程对安装人员，团队以及安装的设备设施都有着较高的要求。施工环境的复杂性与施工操作过程的困难性，使得石油管道施工过程的风险性增大，在施工过程中可能会存在有毒有害气体的泄露问题，从而会对施工人员的身体及生命安全造成伤害。

2.3 管道焊接可能存在不严密的问题

石油化工管道在安装中，对管道焊接技术要求很高。管道的焊装也直接的影响到管道使用的安全问题。工作人员技术水平的不过关，焊接过程的疏忽都会影响到管道焊接的质量。管道的焊接在整个管道安装过程中发挥着十分关键的作用，因此在管道焊接完成以后，要对焊接处进行详细的检查，保证焊接过程不出纰漏。

3石油化工工艺管道安装质量控制技术

3.1 强化图纸管理力度

为了确保石油化工工艺管道的安装质量，首先应当强化对图纸的管理力度，在设计好图纸之后，应当对照现场进行严格的图纸审核、检查，组织设计人员、施工人员就图纸进行交底，对不合理的地方，进行现场沟通，各方确认无误后，才能按照图纸施工，保证实际施工与图纸设计完全一致，杜绝现场临时改变线路等情况。如果确实是客观情况要求调整施工，则应当由设计方亲自作出图纸修改之后，再继续按照图纸施工[4]。其次，需要对设计进行全面、细致的交底，安装施工人员与设计人员要加强相互之间的沟通、协作，就设计中的细节和问题进行共同探讨，确保施工人员能够准确的领会设计意图，避免其由于对设计图纸的认知出现偏差，导致后期安装出现质量问题。而且在交底的过程当中，设计人员除了要做好对设计的讲解之外，还需要多听取安装施工人员的想法和意见，因为他们身处施工一线，对技术工艺也最为了解，所以他们的建议对提高设计质量具有参考价值。

3.2 提高管道焊接施工的规范性

在焊接施工中，为了确保安装质量，首先应当严格对焊接施工人员的资质、经验审查，并对其做好施工前的培训工作，确认其有能力胜任焊接工作。其次，需要对焊接施工的所有设备、耗材进行质量、标准检查，保证其符合焊接工艺要求。实际焊接操作时，要对焊接定位标识进行反复确认，不能出现明显的误差，加强对焊缝的检查，保证其符合规范要求。并且在一部分、一阶段的焊接完成之后，需要对该部分和阶段的焊接质量进行全面检查，确定不存在任何质量问题之后，才能开始进行后续的焊接安装施工，否则的话如果前一阶段的焊接出现问题但没有被及时发现，就需要后期作出更多的调整、修复处理工作，增加施工作业成本。最后，应当采用无损检测技术，对焊接情况进行全面检查，对存在的缺陷进行现场处理。目前，无损检测技术在工业领域当中的应用已经相当广泛，其优势是能够在不损坏外部的情况下，对设备和部件的内部进行检查，了解其内部的情况，在焊接施工中，其能够显示出焊接部位内部的连接情况，确认其是否真正的牢固，对提高和保障焊接施工质量作用巨大。

3.3 消除阀门安装隐患

在阀门安装中，应通过各种技术性措施，消除其可能存在的质量隐患。如在施工之前，应当妥善的保管阀门，不能受到杂质的污染，正式安装施工之前，要检查阀门填料情况，保证压盖螺栓具有合理的调节余量，如果连接方式是螺纹或法兰，应完全关闭阀门后再进行安装，不能出现疏忽。焊接连接的话，虽然不用关闭阀门，但是却应当采用氩弧焊，严格检查焊接质量。在水平管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上。一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。安装完成之后，需要进行试压操作，并且要保证阀门的传动装置、操作部件灵活、易用，且具有明确的指示。

3.4 严格落实管道防腐处理

石油化工工艺管道的工作环境较为特殊，容易受到腐蚀，因此做好防腐处理工作，是保证其安装质量的重中之重。首先，应采取预防处理措施，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，安排专门的人员对石油化工工艺管道安装区域进行全面深入的调研，对调研信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。而低频导波检测属于现代化的检测技术，其主要优势在于检测消耗时间短，单点检测效果更好等，对于信号异常部位的防腐层进行清理之后，管道外壁不存在明显的腐蚀问题，说明异常信号是由于管道内壁缺陷而产生的。所以，可以根据区域的整体环境情况，采取针对性的防腐措施，提高管道防腐能力及安装施工质量。

结语

综上所述，做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提，只有选择科学的技术与合理的工艺，才能保障施工质量。管道安装前，应做好材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，管道安装过程中应做好法兰连接质量、链接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制，管道安装完成后，还应做好管道试压质量控制才能最大限度保障管道安装质量。

参考文献

[1]张亚克.化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2017(01):127

[2]赵海玲.化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理，2018(36):204-204.