煤矿智能化机电设备维护分析

煤矿智能化机电设备维护分析

蒙凯

内蒙古汇能煤电集团有限公司有限公司长滩露天煤矿 内蒙古鄂尔多斯市 010300

摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，我国煤矿行业发展也十分快速。为了实现煤矿开采由劳动密集型到技术密集型的转变，越来越多的煤矿开始推进智能化开采。通过采用智能化开采技术，煤矿的开采效率得到大幅度提高，安全状况得到了极大的改善。智能化开采技术的实现依赖于大量智能化机电设备的使用，例如智能化液压支架、智能化采煤机等。智能化开采处于起步阶段，经验比较少，导致在开采时智能化机电设备故障频发，不利于煤矿的安全高效开采。针对这种情况，需要做好智能化机电设备的维护工作。本文分析了煤矿智能化机电设备的特点，探讨了煤矿智能化机电设备的维护要点。

关键词：煤矿开采；智能化开采；机电设备；运行维护

引言

在煤矿开采过程中，机电设备发挥着重要作用，只有落实机电设备的安全与维护，才能够满足生产要求，实现开采效率和开采质量的增长。目前，在我国的机电设备管理中还存在着很多问题，针对这些问题，煤矿企业工作人员需要及时制定完善的管理制度，加大对优秀人才的培养，引进更多的新型设备，实现信息化管理机制的建立，满足机电设备的管理要求，为煤矿机电设备安全管理与维护奠定坚实基础[1]。

1机电技术在煤矿机械设备中的重要作用

国内的机械水平有明显提升，这对煤矿行业发展起到的促进作用是较大的，从煤矿企业的角度来说，必须要认识到机电一体化技术的重要性，并对其加以充分利用。我们国家的煤矿企业对机械设备维护、升级的重视程度是较高的，如此可以使机电设备的使用寿命切实延长，其性能也会真正发挥出来。众所周知，煤矿开采所处环境是非常恶劣的，地下环境较为复杂，这就使得机械设备运作受到极大的影响，如果未能得到解决的话，那么在使用过程中出现安全隐患的几率是较大的，解决这个问题的主要途径就是要将机电一体化技术加以充分利用，如此可以对环境产生的影响切实降低，劳动安全也可得到保证，相关人员所要承担的工作也会明显减轻。和传统煤矿机械设备比较可知，对机电一体化技术加以应用可以使得工作效率大幅提升，煤矿生产质量也会得到切实保证。对自动化控制技术、计算机技术加以应用后，煤矿机电设备具有的工作性能会切实增强，运行效率会有大幅提高，这样一来，煤炭产量自然就可得到保证，企业能够获得更大的经济效益，煤矿工人所要承担的劳动力也会减轻很多，可为煤矿行业发展奠定坚实的基础[2]。

2煤矿智能化机电设备维护要点分析

2.1硬件维护要点

在煤矿智能化机电设备维护过程中，要重点维护智能化控制系统的硬件，主要从以下几方面出发：a)监测所有传感器的运行情况。在智能化开采过程中，一些传感器很可能与煤壁发生碰撞而损坏，少量的传感器损坏虽然不影响设备的正常运行，但是会影响对设备运行状态控制的精度，例如，机电设备的某个位置传感器损坏会导致设备位置控制出现较大的偏差。一旦发现传感器损坏，应立即停机更换，为了保证效果，应采用相同型号的传感器。b)测试控制电机运行的灵敏度情况。要测试电机接受信号的延迟情况及控制的偏差情况。信号延迟过大时，应缩短通信距离或更换通信形式，例如采用光纤进行数据传输。当控制出现较大偏差时，应找出原因，通常情况下可能是由于电磁干扰过大和一些设备使用时间过长而出现了不同程度的损坏。c)测试微处理的抗干扰情况。针对微处理输出的信号误码率较高的情况，要增加电磁信号屏蔽设施。

2.2加快煤矿信息化建设

信息化技术应用是推进煤矿企业机电设备安全管理效果提升的基础，建设信息化的主要目的是满足煤矿机电设备运行中各类数据和信息的收集与传递，进而提升煤矿开采效率。在信息化技术应用中，将煤矿生产机电设备的相关信息录入到数据库中，更加便捷的开展对机电设备的管理与维护，建立的数据库需要包含设备的运行参数以及维修保养记录等。除此之外，在机电设备的信息化管理中需要在机电设备上进行传感器安装，及时了解设备的工作状态，如果发现机电设备运行存在异常时，能够及时进行问题的处理，确保机电设备运行更加安全。

2.3建立完善的机电管理制度

加强机电设备的管理与维修需要建立完善的管理制度辅以支撑。目前来讲，采矿企业不仅要完善机电设备管理制度，更要全面落实。a)采矿企业应当充分利用计算机，建立机电设备管理信息化系统，实现设备维修技术与计算机信息技术的结合。依靠科学、合理的数据信息制订机电设备的管理方案，从而增强维修技术应用的科学性和合理性。借助视频远程监控，加强对工作环节、维修成本和故障率的控制，减少安全事故的发生。b)采矿企业要注重对技术人员进行设备管理与维修方面的专业培训，培训活动注重针对性和具体性，要充分考虑各机电设备的种类与使用的区别，也要借助老员工的丰富经验，对新技术人员进行设备讲解，实现实际操作的规范化和标准化。c)采矿企业要积极转变维修技术管理方式，严格要求做好机电设备的管理与维修跟踪记录。技术人员要按照故障类型或者设备种类详细记录维修过程及存在的安全隐患，例如某年某月某日更换了哪些部件，拆解了哪些零件，以及输送机断带、采煤机截齿故障等情况，这样可以为后续工作提供详细的参考和诊断依据。

2.4对机电设备故障进行全面的监测

在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。考虑到煤矿机电设备发生故障时会引发多个部件发生故障，需要对发生故障的机电设备进行全面检查。具体应做好以下几方面工作：a)检查机电设备一些关键部件的磨损情况。由于磨损程度很难通过故障诊断技术来予以合理的判断，只能通过人工方法进行检验，结合人的一些经验及使用时间，合理地确定磨损程度是否在规定范围以内。b)检查机电设备运行过程中一些关键参数的记录数据，查看其异常情况，对传感器所在部位的故障情况进行全面检查。c)检查机电设备输电线路的损坏情况。考虑到一些机电设备发生故障时可能会对输电线路造成一定的损坏，例如发生短路时会烧断输电线路，不利于整个机电设备的后续使用；机电设备发生过载时，线缆的绝缘皮发生变形，线缆裸露。通过对机电设备整体进行全面检查，可以确定机电设备发生故障的部位，然后根据故障发生的部位和故障类型制订合理的维修方案。

2.5机电设备的运行状态进行维修

机电设备检修工作应具体、且规范。检修人员依据制定的维修措施有条不紊地完成工作，对机械设备的运行状态进行分析与诊断，做出检修建议报告，以待下一步工作开展。另外，结合机电运行状态和报告单对设备进行分类层次化管理，对运行状态良好的机电设备注意加强日常监控，对运行状态不良、经常出现故障的机电设备及时淘汰更新，或立即安排专人维修，及时消除各种运行隐患，防止发生各类运行事故。

结语

煤矿机电设备的管理与维修技术对企业的开采活动、经济效益有着重要的影响。通过此类措施的落实，保障机电设备的正常运行，进而提高机电设备的管理与维修技术水平，使得机电设备管理与维修工作更加有序化、规范化和标准化[3]。

参考文献：

［1］范永强.煤矿机电设备的管理与维修分析［J］.中国新技术新产品，2020(22)：188.

［2］赵建强.煤矿机电设备维修技术管理的现状及对策［J］.现代制造技术与装备，2020，56(10)：206-207.

［3］郭学锋.煤矿机电设备维修管理的现存困境与路径选择［J］.自动化应用，2020(3)：118-119.