浅谈“双碳”目标下煤基醇氨联产项目节能降耗

浅谈“双碳”目标下煤基醇氨联产项目节能降耗

张腾飞 李乐伦 乔佳卉

兖矿新疆煤化工有限公司，新疆，乌鲁木齐， 830011

关键词：双碳、节能降耗、能耗

摘要：我国明确提出“碳达峰、碳中和”目标，在此大背景下，煤基醇氨联产项目必须将节能降耗工作摆在突出位置，通过强化工艺管理，杜绝浪费、开展技改、提升运行效率等措施不断节能降耗，从而达到降低成本和提升盈利能力的目的。

一、所处背景

2020年9月，我国明确提出“2030年实现‘碳达峰’、2060年实现‘碳中和’”目标，这是我国着力解决资源环境约束突出问题，实现中华民族永续发展的必然选择，是基于推动人类命运共同体作出的庄严承诺和重大战略决策。在此大背景下，煤化工行业必须在统筹好自身与其他产业协同发展的同时，兼顾常态下的经济性以此来实现高质量发展，在此过程中必须不断降低综合能耗是关键。作为煤化工行业中的煤基醇氨联产项目不可避免地也需要将节能降耗工作摆在突出位置。

二、煤基醇氨联产项目现状

兖矿新疆煤化工有限公司60万吨醇氨联产项目通过十多年的探索，该项目安全运行质量、清洁环保水平持续提高，综合能耗不断下降，部分能耗指标在行业内达到了先进水平。但是面对当前复杂严峻的经济形势，也存在一些突出问题。一是成本依然相对较高。相比以石油为原料制备甲醇和尿素，在石油价格偏低时，煤基甲醇和尿素两个主要产品仍然存在盈利水平不高的问题。二是环保压力持续增大。随着“绿水青山就是金山银山”理念和可持续发展战略的深入实施，环保标准进一步提升。三是用煤指标将近一步压缩。随着“碳达峰、碳中和”战略的正式实施和全面铺开，我国必将进一步限制煤炭等化石能源的使用，为风能、太阳能等清洁能源提供市场，煤基醇氨联产项目作为煤化工项目首当其冲。

三、重要意义

能耗是指能源消耗水平，对企业来说，是技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素，制约了煤化工企业的进一步发展，因此节能降耗是化工企业的紧迫任务。

煤基醇氨联产项目做好节能降耗工作，进一步提高能源利用率，具有十分重要的经济效益和社会效益。本文以节能降耗为目标，结合煤基醇氨联产项目生产实际，重点分析了存在的问题，梳理、总结了节能降耗的措施，以便更好地开展节能降耗工作。

四、应对措施

（一）加强宣传教育培训，强化节能降耗意识。以提高全员节能降耗意识为目的，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，通过形式多样的宣传教育培训，不断提高企业职工的能源忧患意识和节约意识。形成强大的宣传教育态势，树立企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作。通过逐步形成节能降耗机制，增强全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。

（二）构建完善的运行管理制度。化工运行制度的制定要能保证节能降耗的实践性与可操作性，实施技术集成创新，实现规模经营，在企业内部构建主要污染物小循环，减少资源浪费；构建废物多级小循环或大循环，提高废旧物资再利用率；广泛提高职工节能降耗的意识并从自身做起。既要抓好节煤、节电、节水等能耗，也要抓好节气、节氨、节添加剂等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以达到降耗的真正目的。

把节约指标落实到每一个岗位、每一个环节、每一个人，从每一个生产管理环节入手，严格抓好现场跑、冒、滴、漏管理、节水、节电、各类药剂消耗以及节能改造等工作，通过挖掘内部潜力，改进管理手段，严格执行成本奖惩措施，力争增收创效。

（三）优化系统运行，增加系统有效运行时间。煤基醇氨联产项目系统开停车期间，在气化炉投料产出合成气至后系统完全接气产出合格的甲醇和尿素这段时间内，会产生大量合成气无法转化为化工产品，只有通过火炬焚烧后放空，造成大量的浪费。同时，在此过程中消耗的电、水、天然气等因为没有产品产生，也是无效消耗。因此通过加强隐患排查治理、重点设备备车管理、备品备件管理等手段，进一步强化生产组织水平，深挖生产运行潜能，调整优化稳定系统生产、减少开停车次数，是节能降耗的有效手段。

（四）加强调度管理，实现稳定运行。严抓生产组织和运行管理，加大调度人员下现场频次，带着问题下现场，提高工作效率。技术管理部门定期开展工艺检查，优化生产瓶颈问题，抓好工艺基础管理，超前计划组织生产，抓好负荷稳定运行，坚持日常监管和重点督查相结合，强化厂控工艺指标日常检查、随机抽查和重点督查，切实提高工艺指标合格率。认真开展工艺隐患排查，通过不断排除影响系统稳定运行的隐患，杜绝非计划停车，认真贯彻以稳产促高产生产方针不动摇，实现了系统安、稳、长、满、优稳定运行。

（五）抓好环保装置的稳定运行，确保运行效率及环保指标达标。

严格抓好“三废”排放管理工作，重点提高中水回用、烟气脱硫、氨吸收、WSA硫回收、污水处理等装置的运行效率,优化蒸汽平衡，降低噪音污染，抓好“三废”达标排放，确保环保装置的稳定运行。

（六）开展节能降耗竞赛。始终坚持把年度生产目标完成和节能降耗作为工作重点。不断探索节能降耗新方法：一是组织开展节能降耗竞赛，对能耗较低较明显，排名靠前的班组人员进行奖励，引导职工树立能耗意识；二是变事后控制为事中控制，将产耗计算由原来的每班核算一次，调整为每小时关注一次，每六小时估算一次；三是将消耗利润教育与稳产达标评比相结合，通过深入核算煤炭消耗、吨甲醇耗精制气、吨氨耗精制气等指标，进一步提升全体员工的责任意识；四是牢固树立节约意识，关注煤炭消耗、蒸汽消耗及各项化学物料消耗情况，排查并消除现场跑、冒、滴、漏，避免造成资源的浪费，并实行污水回用管理，努力降低水耗，做到高产低耗，节能降耗。

（七）强化能源管理。通过强化能源管理，能有效降低能源的过度消耗。煤基醇氨联产项目使用的能源种类多，品位高低不等，工艺过程兼有吸热和放热，因此，应采用系统的方法把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来，以求得系统能量的高效利用。同时可以从能源消耗计量、测定热平衡、建立岗位责任制以及完善管理制度和强化设备操作管理等方面去提高能效，改善运作状况，提升生产周期内的经济效益。

（八）运用节能性设备及其工艺。通过推行先进技术和工艺等，能够合理降低生产总量的能源消耗，从源头上节约能源，降低能耗。以已在60万吨醇氨联产项目广泛使用的蒸汽冷凝液回收改造为例，通过购置、改造蒸汽冷凝液回收装置将冬季给设备、管道加热的后的蒸汽冷凝液汇总后加压输送至蒸汽冷凝液回收管网，取代之前地沟直排的方式，既减轻了污水处理系统的压力，又减轻了脱盐水制备工段的负荷节约了电费。同时采用节能型流程、优化过程参数等先进工艺和高效设备，例如运用变频调速技术。化工行业装置运作的通病是其负荷率相对较低。针对这一现象，运用变频调速技术无疑是有效的方法。如循环水降温风机、空冷器以及低压泵均可运用变频技术，使总用能源最佳化，降低能源消耗损益程度。从此可见节能要与工艺过程逐步协调、融合。

总而言之，做好节能降耗是煤基醇氨联产项目生存发展的根基，也是企业增强自身竞争力实现高质量发展的基础，让我们牢固树立能耗意识，为按期完成“双碳”目标，努力做出贡献。

参考文献：

[1] 陈素琴.化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系构建[J].会计之友, 2012,(04) .

[2] 吕荣胜,洪帅.我国企业节能评价指标体系研究综述[J].经济问题探索,2012,(07).

[3] 赵书新等，节能减排政府补贴激励政策设计的激励研究[J].北京交通大学，2011.