大型液压机主缸下平面在线修复

大型液压机主缸下 平面在线修复

李全才 戴修强 李金彪

安徽马钢重型机械制造有限公司， 安徽 马鞍山 243000

摘要：用于毛坯锻造过程所使用的大型油压机，在使用一段时间之后需要在现场进行在线修复。本文结合我公司对马钢集团车轮轧制线90MN油压机成功修复的过程，介绍了此大型油压机主缸下平面在线修复的思路及精度控制方法。

关键词：大型油压机 在线修复 精度控制

1 引言

用于毛坯锻造过程所使用的大型油压机在工作时，往往承受着较为苛刻的工况条件影响，如长期承受往复轧制力的冲击、振动，并伴随高温、高压水蒸汽腐蚀，等。同时由于设备结构、场地等方面原因，对它们的修复只能在现场进行，难度很大，精度难于控制。

马钢集团车轮轧制线的90MN油压机，就属于此类的大型液压机。90MN油压机提供的压力为90×10^6 N，又称9000吨油压机。在对此油压机进行现场修复时，因其主缸下平面的朝向为水平向下，修复难度也最大。本文结合我公司对90MN油压机成功修复的过程，介绍了此大型油压机主缸下平面在线修复的思路及精度控制方法。

2 问题陈述

90MN油压机的主缸下平面的在线修复的内容，是对下平面的水平度进行恢复，同时将主缸下平面上的键槽、螺纹孔恢复达图。油压机主缸下平面在线修复完成之后，要求水平高度差保持在0.3mm以内。

图一 90MN油压机主缸下平面在线修复内容示意

本文对90MN油压机主缸下平面在线修复的思路及精度控制方法阐述如下。

3 解决过程

3.1自制专用机床的设计

为了解决在线修复的需要，我们需要使用专用机床对现场进行施工。我们所设计的专用机床的简易传动图如下。

1.电机 2.联轴器 3.主丝杠 4.主托盘 5.副托盘 6.副丝杠

图二 专用机床的简易传动图

在自制机床中，由减速电机带动主丝杠旋转，主丝杠通过选择带动主托盘左右移动；主托盘上安装有副托盘，通过副丝杠的旋转带动副托盘前后移动。副丝杠的驱动方式为手动，通过摇杆提供力矩。副托盘上方安装有支架，通过支架连接有动力头。从而通过两个丝杠副的配合运动，带动动力头进行前后、左右的移动。

动力头上安装有盘型铣刀。当动力头接通电源之后，铣刀旋转，从而便有了切削功能。

3.2 现场实施及精度控制

在修复90MN油压机主缸下平面时，需要使整个平面的整体水平度保持在0.3mm以内。这就需要在加工的过程中，机床的床身满足下面的条件：床身在任意位置时，处于同一水平高度值。如果我们满足不了这一点，也就无法保证最终的修复质量。为了满足要求，我们设计了如下的加工方式对90MN油压机主缸下平面进行加工。

图三 90MN油压机主缸下平面修复示意图

首先，我们制作了两个横梁。横梁的上侧面被加工成精度很高的平面，以确保专用机床在其表面上能自由滑动。在使用时，横梁的下表面使用调整斜铁进行调整。在调整过程中，同时使用若干个水平仪进行校正，务必使两个横梁和机床床身都保持水平。现场施工的情况如上述示意图所示。

当第一次调整结束后，横梁在保持水平的状态下被固定住，不再进行调整。每次刀盘需要进给时，只需要专用机床在横梁上前后移动即可。因为两个横梁的上表面已经被调至等高，所以无论如何移动机床，机床床身相对于原位置都是平行的。因此，这种加工方式，也就能很严格地保证“整个平面的整体高度差保持在0.3mm以内”的技术要求。将刀盘换成键槽刀或钻头时，就可以完成键槽及螺纹孔的修复。下图的示意图，可以很清楚地看出修复时各部件的相对位置关系。

图四 90MN油压机主缸下平面修复各部件位置关系图

4 结束语

出于设备结构、场地等各方面原因，很多大型设备的出现故障以后，对它的修复只能在现场进行。这就造成了一方面修复的难度很大，另一方面精度也难于控制。本文通过对90MN油压机成功在线修复的过程的叙述，也为大型工件的在线修复，也提供了一个很好的参考方式。

参考文献

[1]于英华 《组合机床设计》 清华大学出版社 2012.9

[2]李昌年 《机床夹具设计与制造》 机械工业出版社 2007.5

作者简介

李全才（1986- ），男，工程师，现从事冶金备件及成套设备的制造管理工作。

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