工程机械电气控制系统故障研究

工程机械电气控制系统故障研究

1杨东霖2邹杰

1.身份证号码：371102199206057816；2.身份证号码：371202198806010828

摘要：随着我国工程制造水平不断提升，工程机械在构造及性能上更具复杂性。受工程机械部件使用频率等因素影响，大型工程机械装置极易遭遇故障停机问题。笔者在介绍工程机械故障类型及主要成因的基础上，分析工程机械故障检测技术类型及其操作要点，并提出具体的工程机械故障维修措施。实践证明，合理应用工程机械故障检测技术及维修措施，有利于延长工程机械使用寿命，提高我国工程机械行业制造能力。

关键词：工程机械；电气控制；系统故障

引言

针对工业行业而言，其设备的应用能够为工业的稳定发展起到良好的带动作用。在企业生产过程中，通过对一些先进的机械设备进行应用，能够有效提升企业的经济效益和社会效益。随着我们国家改革开放的不断深化，到加入世贸组织，以及现在的“一带一路”倡议，市场经济一体化的进程不仅在我们国家加速发展，也在全世界市场上快速推进，而机械类产品作为几次工业革命都离不开的重要设备，也正在经历着一场前所未有的变革，这既是一种机遇，也是一种挑战。机械类产品制造质量在社会各行各业影响深远，如果稍有一丝的落后，都将拖慢社会发展的后腿，这就为我国机械行业的发展提出了巨大的挑战。

1工程机械电气控制系统进行故障分析的重要性

工程机械设备，在现代化信息技术的发展下，化工机械设备已经具备了系统和智能的生产优势。但是需要注意的是，不论化工机械设备发展到了什么样的先进水平，设备的内部和外部系统都是相互依存、相互制约的。也就是说，不论是设备的哪个方面存在故障问题，都会影响整个设备的运行，严重的故障问题甚至造成设备的瘫痪或报废。化工产品生产的过程中，化工企业首先要进行材料的选择和加工，然后系统进行材料化学反应处理，最后才能得到一个化工产品。化工产品的生产工艺需要依托化工机械设备这项关键的基础设施，来完成生产过程。由此可见，化工机械设备没有故障问题才能保障产品的顺利生产。化工机械设备的产品生产要用到很多的工艺化学能量转换，就有一定的复杂性，因此在进行不同的产品生产过程时，需要选择合适的生产设备和方式，实时观察设备的运行状态，发现潜藏在设备内部的故障问题，只有这样，才能及时发现设备问题并加以维修，保障化工企业产品的生产以及生产的效益。

2机械电气工程中常见的故障问题

2.1开关故障

机械件和电气设备的工作质量很大程度上取决于电气开关的工作质量。如果开关产品质量差，在日常使用维护过程中容易出现一些故障，直接影响开关机械和电气设备的有效运行控制，导致相关维护操作无法正常顺利进行。一般情况下，开关元件故障的主要原因是电子开关元件受到外力振动变形或开关断裂。另外，质量差的电子开关在日常使用过程中经常会发生开关故障，严重影响相关设备的使用价值。目前，机电设备的异常开关电流故障主要部分是使用双刃座的开关触点长期燃烧老化引起的开关电流异常系数增加和机电设备开关故障增加。

2.2短路故障

机电设备电路复杂，电气元件数量多。在机械设备运行过程中，由于振动或环境因素，部分电气元件跌落或受潮。跌落的元件在不同相电路中重叠，或者降低电路的绝缘性，直接连接其他相电路，导致短路故障。短路故障对机电设备的影响非常严重，很容易烧毁电器零件甚至引起火灾。此外，一些大型机电设备因为处于复杂的工作环境中，一些化学灰尘和其他腐蚀性化学物质也会附着在内部控制电路上，腐蚀内部控制电路，降低内部控制电路的电热绝缘性，造成内部短路发生故障。

3强化机械电气工程的维护及管理措施

3.1强化机械电气工程维护

机械电气工程作业中的日常维修作业可以从维护保养和日常维修两个方面进行分析。电气工程线路维护根据电气机械设备的正常运行形式和各种电气工程线路的运行状况进行深入检查分析，确定各种易损电气线路的所在位置，并通过数据统计、日常检查维护确保每次电气工程事故发生时故障维修检修措施。图2为当下设备机械日常维护的基本流程。在电气维修过程中，要对维修电气工程的主体绝缘、接地和电气连接部件进行严格检查，使生产机械有正常的接地和高绝缘，没有虚连，以确保电气工程的完整性和操作员的安全。机械设备常见的电路故障主要集中在短路、断路和接触不良3个方面。对于故障问题，维修前需询问维修操作技术人员此次故障发生前后的操作，分析故障发生的根本原因。在这种紧急情况下，维修技术人员需要重新检查连接入口处的两根电线，找到一个熔断点重新进行连接，然后启动试机。再如，机械设备长期被动放置在恶劣的机械工作条件环境中，由于自动故障保护，很容易会造成机械电机自动保护控制系统自动断电。可见，在排查检修企业专用机器的内部电气工程时，了解故障发生前后的准备情况和实际使用情况，可以有效解决故障，提高工作效率。

3.2建立信息化机械维修管理系统

首先，通过设备的信息库来寻找对应的运行设备型号、采购年份、功率、服务年份、维修情况等相应的内容，并且将其直接进行系统的录入处理；针对新购置的设备，就需要落实其选型、采购、安装、转化固定资产的处理；设备在成为固定资产之后，就可以实现对应的移装、启封、租赁、闲置、报废等一系列的过程处理；针对设备的实际运行，也需要做好其状态、润滑以及维修等实际情况的分析。对于设备的管理来说，设备的完整性信息化统计是根本，针对整个设备管理，也需要逐一登记，这样可以满足数据化的处理要求。设备在完成信息登记之后，就可以详细的记录其运行与维护的具体内容，但是因为设备的后期需要大量的维护内容，这就需要详细的进行分析处理，基于设备缺陷的实际跟踪，从而获取对应的设备实际运行状态。

3.3做好工程机械维修保障工作

工程机械设备构造复杂，配件数量多，一些配件尤为精密。因此，应在提高应急故障维修能力的基础上，针对大型工程机械，跟进专业故障维修保障工作。所谓专业故障维修，指的是在维修精度上更高，为提高故障维修效率，延长工程机械使用寿命，采用高分子材料对机械性能加以改进，对故障进行消除。常用的维修材料有具备较强阻隔性能及较好黏结性的高分子材料，使用这些材料对主要部件进行防护或维修，可以使工程机械在摩擦性能及耐高温性能上表现更加突出。工程机械专业故障维修人员应对工程机械设备性能及各类参数较为熟悉，总结维修经验，在定期维保环节，可观摩厂家专业人员操作，记录其维修操作步骤及操作所用的材料，不断提高自身的维修技能。随着大型工程机械设备更加讲求运行的环保性，维修人员应及时补充绿色维修知识技能，妥善处理维修过程中产生的污染物，收储好剩余的维修材料，避免材料的浪费，减少对生态环境的负面影响。在专业维修中，将重心放在机油、缸套、活塞、发动机、柱塞余量、部件间隙、温度参数等较为关键的维修内容上。同时，学习在线维修技术及模糊神经网络等数字化分析技术，做到对专项维修的高准度判定。

结束语

综上所述，对机械设备管理中的机械修理维护工作来说，机械设备维修工作对社会生活、企业生产等各个方面都有着积极的作用。我们必须将机械修理维护工作落到实处，并且学会用科学的方法和先进的技术手段去进行修理维护，将修理维护工作的意义放至最大，不断提升社会经济发展水平和企业生产的活力，极大限度地保证企业的生产效率和生产质量，推动企业乃至社会良好发展。

参考文献

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