房建施工中深基坑技术的要点探讨

房建施工中深基坑技术的要点探讨

张金燕 

石台县城市投资有限公司  安徽省  245100

摘要：伴随着科技技术的不断进步，房屋建筑的风格开始多元化发展。对于高层建筑和大型房屋建筑工程项目而言，通常需要进行深基坑施工，以此来提升建筑基础的稳定性。因此文章结合实例，就房建施工中深基坑技术要点展开分析。

关键词：房建施工；深基坑；要点

在工程建设中，深基坑支护是一个重要环节，可以保证高层建筑工程的整体质量和安全。同时，深基坑支护的施工也尤为重要，是保证工程施工质量的关键。 因此，在具体工程施工过程中，必须以严谨、科学的态度对待深基坑支护施工的相关问题。

1 深基坑支护施工概述

深基坑支护施工技术的应用目的是通过设置挡土结构，保障地下和基础工程施工人员的安全，减少对周边环境的影响。 因此，当基坑开挖深度超过5m时，应根据深基坑作业要求和施工现场地质调查情况，选择相应的基坑支护技术，合理设计开挖支护方案，加强施工质量控制，确保施工有序。

2 房建施工中深基坑技术应用实例

2.1工程概况

某建筑施工项目为混凝土结构框架，占地31032m2。为多层结构，共32层，地下2层。基坑开挖深度约为8m。根据深层搅拌桩施工结果，选择螺旋搅拌桩施工方法进行深层搅拌桩施工。

2.2  地质结构

施工现场地面不平整，钻孔标高15m左右。项目区内有地下管线和老旧基础设施，地质构造中粉质粘土较多，地表人工填土层不均匀，深部淤泥较多。地层内部结构在空间上交替分布且不规则。根据调查结果，地质构造自上而下包括填土层、冲刷基层和基岩。孔隙水和裂隙水分布于地下，具体地质构造见表1。

表1   施工地质结构参数表

2.3  支护参数设计

根据勘察报告，设计施工方案，采用直径参数为600mm的螺旋搅拌桩和直径参数为800mm的钻孔灌注桩进行坑壁支护施工。根据开挖深度调整支撑桩位置及参数，配合硅酸盐水泥辅助施工。设计施工支撑结构稳定系数大于1.3，抗倾覆系数大于1.2。

2.4  深层搅拌桩施工技术应用

2.4.1  位置测量

施工现场第一层人工填料清理完毕后，应修正基坑支护基准点和基准线，并记录桩基位置。 标记桩打入定位点区域，定位点区域高出场地平面区域8cm。 将勘察、改正等放样结果报监理部门，审查合格后进行桩基支护施工。

2.4.2  水泥浆制备

水泥浆的配制在搅拌筒内进行，水灰比控制在1:1。工程设计施工采用普通硅酸盐水泥，每米入渗量控制在60kg左右。在混合桶内充分混合后，放入储浆桶设备中，用筛网将浆料中的杂质过滤掉。混合时间需控制在5min以上，以保证其均匀度符合要求。在底部区域适当添加18%的泥粉，使投入使用的泥浆的粘度系数符合要求，避免泥浆被地下水中的孔隙水稀释。

2.4.3  搅拌桩成桩

下沉搅拌应采用搅拌桩设备和泵送装置。在此过程中，应将泵送下沉速度控制在每分钟70cm左右，使泥浆均匀下沉至预定区域。 到达指定位置后，施工人员应搅拌均匀，喷洒在指定位置。桩拌完成后，调整输浆量，保证桩内水泥量符合设计要求。

2.5 钻孔灌注桩施工技术应用

2.5.1  护筒埋设

控制网测量校准后，在现场进行放样测量，在指定区域打标志桩，距地面约8cm。桩套管埋设施工应经监理部门审查批准后进行。桩套管高度约12.8m，由钢制成，厚度约0.6m。桩套管内径参数比钻孔直径大12cm。顶部区域开有浆料溢流口，使其高出地面约0.4m。开挖作业应根据套管参数和桩位进行。坑底区域填平后，应将套管放置在指定区域，以确保在下放过程中套管始终处于稳定状态。回填应采用分层压实的方法，并在套管周围区域适当填满砂浆。套管埋深控制在1.2m左右。在地质构造薄弱的地区，应适当增加深度，并控制套管与桩的距离。最佳误差小于0.5cm。

2.5.2  泥浆制备

泥浆在桩基支护中的作用是保护孔壁，避免基坑坍塌影响质量。开挖前应准备好性能优良、数量充足的泥浆。泥浆采用人工制泥，使用粘土、水、增粘剂等配制。现场的废泥浆在工程建设中按照环保规定进行处理，避免对施工场地和环境造成污染。

2.5.3  钻孔施工

桩基钻孔应采用螺旋推进方式进行，垂直度偏差最好控制在1%以内。在施工平台上放置相应的台板，保证钻机在作业过程中处于水平稳定状态。钻孔施工时，应确定桩径偏差值，采用联合制浆的方法进行注浆，并检测浆液性能是否符合质量标准。成孔施工时，每隔120min左右记录一次进尺。深度按设计标准钻至指定区域，孔深和压力参数以钓石渣判断。在回填层钻进过程中，由于地质构造的影响，钻进速度变慢。应采取相应措施，避免钻井过程中漏浆和塌孔。钻孔过程需要稳定进入。钻孔施工完成后，应进行清孔作业，清除孔内泥渣，避免孔底泥沙厚度大的问题。桩底滞留的沙子会降低桩基的支护效果和承载力。最终孔完成后立即清理孔并更换泥浆。清孔作业应符合质量指标。孔底面积50cm以内，泥浆性能指标应满足含砂量不超过8%，比重小于1.2，粘度控制在28s以上的要求。正循环系统用于泥孔清理，分两个阶段进行。第一阶段在孔完成后开始，第二阶段在放置钢筋笼完成后开始。第二阶段清孔应保证泥浆指数含砂量小于6%，泥沙厚度小于5cm，然后进行注浆作业。

2.5.4  钢筋笼下放

钢筋笼应现场焊接。动员增强材料的拉伸参数和抗应力参数应符合设计要求，经检验合格后方可投入使用。焊接施工应保证同一截面的接头数量小于主筋数量的50%，焊缝各项参数和指标应符合要求。钢筋笼制作完成后，由监理部门负责检验，达标后方可进行下放作业。在下放过程中，底部应放置相应的垫块，以实现对钢筋笼的科学保护。下放过程应缓慢均匀，避免因外力因素或下放过快造成钢筋笼下放位置的偏差，以及吊装时的晃动，始终保持钢筋笼与钢筋笼之间的距离。下降过程中遇阻，应及时停止下降，查明原因。下放安装完成后，施工人员应计算下放安装的钢筋笼的垂直度、位置和误差参数，符合要求后进行混凝土浇筑作业。

2.5.5  混凝土灌注

本案桩基支护强度设计为C30，现浇桩支施工严格按照技术标准文件进行。 施工时检查预拌混凝土质量是否符合要求，坍落度最好控制在20cm以内。 桩基支护施工采用管式浇筑法。导管的参数需要明确。厚度在0.3cm以内，直径约26cm。不同区域的管道长度需要合理控制。下区长4.5m，中区2.5m，上区0.3m。 导管接口区域应密封良好，并用橡胶垫圈保护。

混凝土应按合理比例配制，浇注过程应连续进行。浇筑过程中，施工人员同时观察混凝土高度是否符合要求，并检测导管长度，以4m左右为最佳。还应保证导管始终在混凝土中，严禁将其从混凝土表面提起。同时，要避免导管内积水。如发生积水，应立即停止浇注作业。注浆时应判断孔位水位变化情况，确保其充填系数满足实际施工需要。填充系数最好控制在1.2左右。浇筑完毕后，应将导管吊起，避免挂在钢筋笼上。浇筑结束时，导管内混凝土量减少，压力减小，外围渣土含量好，混凝土可能难以上升。施工人员可通过上下移动将导管内的混凝土浆料注入孔内。

综上所述，深基坑支护的关键在于合理选择支护材料和支护参数。施工人员要严格按照技术标准和技术方案，落实施工措施，按照设计方案中的施工工艺，明确材料、设备等应用参数，分析施工质量控制要点和技术要点，以满足工程建设的质量要求。

参考文献

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