机械制造加工设备的安全管理与维修

机械制造加工设备的安全管理与维修

关勇

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摘要：随着国内经济水平的迅速发展和工业领域的不断进步，当前许多工业生产加工活动都要利用机械设备来作为辅助，特别是在机械制造加工产业中，对于机械设备具有特别高的依赖性。但是，当前在机械制造加工的管理与维修层面具有较多的问题，使得生产制作与设备正常使用存在较高的安全隐患，降低了公司的经济效益与加工效率。

关键词：机械制造加工设备；安全管理；维修；

引言

随着我国科学技术的发展以及市场竞争的白热化，企业的生产效率直接关系着企业的市场竞争力和生存状态。而通过机械设备的应用有利于改善企业的生产和经营状态，提升企业生产效率。为了保证机械设备的有效运转，需要加强对设备管理和维护保养制度的建设，延长设备使用寿命，降低折旧率。同时可以保证企业生产运行效率，也有利于降低企业的经济损失，因此企业加强对机械设备的管理和维修保养尤为重要。

一、机械制造加工设备安全管理与维修的现状

（一）机械制造加工设备安全管理和维护方法不恰当

绝大部分问题都是由机械制造加工设备的安全管理与维修养护工作未能确切落实导致的，因为部分公司的管理职工与维修人员专业素养较低，对设备管理控制处理制度了解不够深入，使常规性安全管控工作未能获得确切落实，从而导致设备无法正常使用。

（二）机械设备的管理和维护监督力度弱

企业在机械设备的应用中往往会从经济效益方面着手，过于注重设备的应用效益，忽视机械设备的维修和管理，导致机械设备在运行中存在一定的安全问题，使企业面临巨大的风险，不利于企业机械设备的维护和管理。而导致企业机械设备管理和维护失职的主要原因为机械设备管理和维护的监督力度不足，没有及时发现企业机械设备管理和维护中的问题，并及时进行改正，加大机械设备的运行风险。

（三）缺乏先进管理理念

我国机械制造加工行业发展迅速，但部分机械制造加工企业的发展无法紧跟行业的总体发展态势，在开展机械制造加工设备的安全管理和维修时，受传统理念的影响，无法将安全管理和维修贯穿于设备的全过程，往往是在设备出现了安全或者故障问题后，才组织专业人员进行维修和管理，事后进行的安全管理和维修机制，工作量大且成本投入高，如果可以在安全或者故障问题未出现以前就开始维护和管理工作，可有效降低后续的维修管理难度。

二、解决机械制造加工设备安全管理和维修的相关措施

（一）设备管理新制度规定

企业设备功能的差异性就决定设备管理工作不能够执行一个统一的标准，公司要将设备管理人员科学划分给每个设备上，都制定合理操作细则和具体操作规定。设备维护也由专人负责，将设备管理与员工工资挂钩，员工在实操时，还要随机检测设备性能、设备灵活度，快速发现设备故障的来源。在每天完成工作之后，还要记录设备使用信息，及时向上级领导去反映状况，在有问题，立即要处理。人员是设备管理工作中的核心，设备管理人员的作业能力、技术水平会影响到整个企业的生产经营效率。因此，对机械设备使用实操都会有重大影响，公司要定期组织员工开展专业培训，只有持有国家规定设备操作资格证才能够上岗，企业在这个方面，要与国家相同步，落实设备安全质量的管理规定。企业可以让技术人员走进课堂，邀请一些技术方面的专家来公司授课，才能够全面培养设备管理人员综合能力，让设备操作人员合规合法使用设备，减少设备中的故障，消除设备中的风险因素。

（二）提升机械设备管理和维护保养技术水平

机械设备管理和维护保养是一项技术难度很高的工作，对于人才及时间经济成本投入都有一定的要求。要引进人才，特别是机械设备管理与维护保养专业人才，利用其专业知识组建维修团队，利用专业化团队提升机械设备管理和维护保养工作技术水平。要在机械设备管理和维护保养工作方面加大投入，提升技术水平，提升企业维修效率和生产效率。只有从人才和资金投入上入手，对机械设备管理和维护保养工作给予足够的重视，才能真正提升企业效率和水平。

（三）建立标准化管理维修保养程序

机械化发展背景下机械设备的应用数量和种类不断增多，管理和维修难度加大，为了提升机械设备的维修管理效率和质量，工作人员需要制定科学的机械设备管理维修保养制度，加强对维修管理中各个环节的整合，对机械设备的性能、应用条件以及使用中的注意事项等都需要清晰了解。同时设备管理人员不仅需要熟悉设备的安装和管理，还需要对机械设备进行分类，并根据不同类型的机械设备制定相应的维修保养计划，加强对机械设备故障的预判。为了提升机械设备的管理和维护流程，还需要针对机械设备的维修和养护工作要求制定交接班制度，及时发现机械设备中存在的隐患，并对存在隐患的机械设备进行全面监控。在交接过程中要对机械设备的各项功能进行测试，防止在机械故障责任划分中出现歧义。

（四）对设备加强使用管理

为有效提高对机械设备的监督管理效率，应当对设备实行直接性安全管理，强化对设备的使用管理力度。在日常使用时，看板管理是一种比较有效的方式。即在每台设备附近，把目视看板以合理的顺序放置，然后将设备的相关操作措施、检查周期、检查结果以及责任人全部详细登记下来，定期核验每一台设备的运行状态，并对其实行有效的维护，使得机械制造加工设备安全管理工作具有个性化，从而尽可能的减少设备发生故障的频次。另外，公司内部规划管理工作人员应当制定合理的规划方案，确保设备不存在闲置并且也不会发生疲劳使用的问题，防止机械制造加工设备由于超负荷运作而发生故障，导致使用寿命缩短。若是突然发生故障，公司内部职工需要立即让设备停工，并且把故障问题的细节信息加以汇报，安排专业的维修人员来实行故障排查与处理，坚决不可为了产量而强行让设备“带病”运行。

（五）认真做好零件更换工作

机械设备内部零件老化、生锈是影响机械设备质量的主要原因。在故障排查后，如果是零件质量问题，工作人员应该基于现实情况，认真做好零件更换工作。在上述机械设备修理工作中，修理人员应该确保零件型号、性能的一致性，以免影响设备修理质量、运行质量。目前，国内机械零件质量控制工作尚不到位，零件市场十分混乱。为有效修理问题设备，使相关设备能够恢复正常运行状态，修理人员应该努力提升自身专业素质水平，正确判断零件质量。在选择、应用机械零件开展修理环节工作时，修理人员应该基于实际情况、零件信息，认真筛选高质量的机械零件。经实践发现，工作人员合理应用与原零件质量、性能情况相当的替换零件开展工作，能够使机械设备修理工作顺利完成。

结束语

综上所述，企业机械设备的管理和维修保养直接影响机械设备的使用寿命和应用效率，但是从当前机械设备的管理和维修保养情况来看，其中仍然存在很多的问题，需要结合这些问题探究相应的解决策略，保证机械设备运行的安全性和稳定性。

参考文献

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