火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析

火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺分析

户东方,陈洪杰,李红军

中国电建集团河南工程有限公司 河南 郑州450001

摘要：传统火力发电模式存在着对环境造成破坏以及能耗性较高等方面的问题，与火电厂的持续性发展需求并不相符，所以需要通过对各发电环节进行有效控制，确保发电量能够得到切实保障。可通过对技术进行调整的方式，做好资源整合，实现节约型能源运用模式，保证生态环境能够得到有效保护，从而高质量地展开火电厂的运转，为电力行业持续性发展奠定扎实基础。本文主要对火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺进行分析，详情如下。

关键词：火电厂锅炉；汽机本体设备；管道保温；施工工艺

引言

火力发电是中国发电的最主要方式之一，现如今随着火电厂发电水平的不断提高，其发电机组的参数也变得越来越高，容量也变得越来越大，为了进一步降低锅炉汽机本体设备以及管道运行过程中形成的热损失，提高锅炉汽机本体设备质量以及管道保温质量十分重要，这样才能确保锅炉汽机始终处于高效稳定的运行状态下。因此，对火电厂来说，做好锅炉汽机本体设备和管道保温工作具有重要意义，不仅提高了汽轮机的保温质量，以防热损失严重使热效率低下；还提高了锅炉汽机本体设备质量及使用寿命，有助于使火电厂获得客观的社会效益和经济效益，促进其可持续发展。

1火电厂锅炉

常规情况下，锅筒、受热面、集箱和管道、烟风道、燃烧设备等管道系统共同组成了火电厂锅炉，其中锅炉汽机本体设备以及压力管道是其重要设备，并且施工质量的优劣对火电厂发电供电的安全稳定与否有决定性作用。设备本体和压力管道采取有效的保温工艺能够进一步减少锅炉的热损耗，对于预防压力管道受侵蚀具有重要的意义。所以为了进一步降低能量损耗，提高火电厂节能效益，采取保温施工具有重要的意义。

2火电厂锅炉汽机本体设备及管道保温的施工工艺

2.1注重技术培养，保证锅炉安全运行

现代火电厂中的锅炉设备运行非常复杂，其中每个运行部件都有着极其精密的结构，在检修时，只是依据人工来进行检测，很难了解锅炉上产生的问题或是隐患，所以如果想要让锅炉检修的工作更加高效的完成，引入先进的检测设备是非常重要的。不仅如此，培训检修人员也非常重要，火电厂需要按时组织相关的员工进行技能培训，施工的人员业务水准有所提升，同时也要增强操作设备的能力，在培训的过程当中，要适当的加入安全教育，使得工作人员可以对自身工作的危险性能够充分的有所意识，同时在思想上对其重视起来，不但要让技术能力有所提升，同时要保障其安全，进行质量更高的检修工作，让工作人员可以通过培训提升了技能，在检修的过程当中对症进行检修，让锅炉检修的工作可以保障其工作质量，同时也可以保障其人身安全，尽量节约成本，让火电厂发电的效率有所提升。

2.2做好板式换热器优化处理

通过对板式换热器的研究可以发现，该设备具有结构紧凑以及压降小等方面的优势，传热系数相对较高，能够在规模化生产中发挥出较大的作用。但设备在具体应用过程中也可能会存在供热温度不足以及串液、外露等方面的问题，所以需要通过对板式换热器进行合理使用与控制的方式，保证其优势能够得到充分发挥，使劣势能够得到有效控制。一方面，需要加大对板式换热器清理工作的关注力度，保证垫片密封面不会出现污物粘着等方面的问题，避免出现污染外露的状况，及时对存在裂纹以及穿孔等问题板片进行更换，运用透光技术对板片裂纹情况展开检查，确保应用板片的质量能够达到标准要求；另一方面，需要对板片材料使用合理性进行分析，防止出现串液等方面问题，通过适当增加热流量以及管路直径的方式，确保供热量能够达到发电工作的具体要求，保证换热器能够得到有效应用。

2.3合理对技术进行改造

虽然传统锅炉的使用具有一定价值，但其空气预热结构还是存在着密封效果不理想的问题，回旋式结构在经过一段时间的使用之后，会出现锅炉运行效率不断下降的状况，汽机能源消耗问题也会不断增加，对于整体系统运行而言是极为不利的。因此，需要做好密封技术改造以及升级优化工作，需要对空气预热结构整体情况展开分析，制定有效的密封处理策略，将漏风率控制在合理范围之内，通过进行停炉检查的方式对机组组件进行有效调整，保证汽机能够处于正常运行状态。

2.4防治措施

伴随着火电厂内机组容量的持续提高，焊缝数目也随之增多，因此提升焊缝质量极为重要。在焊接前应当做好对应的准备工作，强化对焊材的储存保管工作，选取质量、型号适宜的焊材，且在焊接之前需要对焊材实行充分的烘干处理；提供良好的焊接施工环境，落实好防风、防雨等工作，减轻外部因素给焊接质量带来的影响；保证每一位焊接工人均是持证上岗，而且具有丰富的工作经验，能够熟练、规范地完成各项焊接操作；强化焊后热处理工作，避免残留应力给焊缝质量带来影响；落实好无损检测工作，按照具体状况采用合适的检测方法，便于及时发现焊接质量问题，并加以及时解决；不得在检修环节发生强力对口的行为，对具有残留应力的焊缝需通过合理措施加以消除。

2.5长时超温爆管防治

为降低锅炉受热面由于长时超温爆管所引起的失效，可按照锅炉燃烧环境选取组织稳定性更为优秀的材料作为受热面材料，提升受热面耐高温能力；强化对燃煤的管控，严格依照设计规定选取煤种；做好对减温水温度与质量的管控，防止由于水温太高与管壁结垢所引起的超温问题；把控好锅炉燃烧工况，控制好燃烧参数，保证锅炉中烟风动力场处于稳定状态，防止由于火焰偏移和出口烟温太高而引起的管壁超温问题；提高对受热面温度的监控，在合理的位置安装温度监测点，保证监测结果具有代表性以及准确性；在检修时对锅炉受热面材料实行取样检测，如果发现材料已经老化需要立即替换。

2.6主体结构设计

不但需要对保温材料进行科学、合理的选择，同时还需要做好火电厂锅炉汽机本体设备以及管道保温结构的设计工作，整体保温结构的主要组成部分包括保温层与保护层，在进行保温施工的过程中，对整个管道运行进行水压试验具有重要的意义，确保全部设备及管道处于正常的情况下，对锅炉汽机设备和管道采取全面的清洁措施，确保设备和管道均能够符合保温施工的相关要求，确保各个设备接缝的紧密性。其中对一些缝隙来说，需要结合具体情况对缝隙进行填充处理，这样才能够有效保证管道具有良好的防水性能和美观性。除此之外，在整个保温工程施工阶段，对于其中存在的硬质保温制品来说，需要对其采取伸缩缝设计，进而对一些设备通过支撑架进行有效固定，确保在进行分层保温施工的过程中，能够将伸缩缝有效错开，同时需要对伸缩缝位置使用专门的保温设计。

2.7施工具体流程

火电厂锅炉汽机本体设备保温施工流程如下：①对锅炉汽机本体设备进行精准测量；②根据厂家保温图纸设计要求，准备符合设计要求的保温施工材料；③办理工序交接单；④施工技术和安全交底；⑤进行脚手架的搭建工作；⑥对锅炉汽机本体设备进行保温施工；⑦进行铁丝网的全面敷设；⑧抹面处理（或安装保护层）；⑨全面验收；⑩将脚手架全部拆除；⑪验收结束。管道系统保温施工具体流程如下：①对管道进行全面准确测量；②根据测量结果和厂家保温图纸设计要求合理选择保温施工材料；③办理工序交接单；④施工技术和安全交底；⑤进行脚手架的搭建工作；⑥对管道进行保温施工；⑦安装保护层（或涂层处理）；⑧验收处理；⑨将脚手架拆除；⑩验收结束。

结语

综上所述，锅炉汽机本体设备及管道保温施工工艺的主要部分包括保温层、保护层、防潮层及其他加固件等，保温结构及保护层的施工最为关键，应加以重视，除此之外还需要做好定期的维护保养工作，延长其使用寿命。

参考文献

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