探究金属热处理在热能动力工程中的应用

探究金属热处理在热能动力工程中的应用

张海波

阜新金山煤矸石热电有限公司  辽宁省阜新市  123006

摘要:现阶段，我国还没有拥有比较成熟的金属材料热处理技术，也因此常常会出现工件脱碳等等问题，导致了所产出的产品质量难以达到标准。从我国目前已有的金属材料热处理工艺来看，对于水平较低，导致产品本身难以形成较好的耐用性。因此，切实提升金属材料热处理工艺的水平，不但可以让产品的最终质量达到标准，而且还可以让整个生产过程变得更加环保。因此，相关工作人员在实际的工作过程中更应该深入研究和开发该技术，最终研发出更加完善的金属材料热处理技术。

关键词：金属材料；热处理工艺；技术分析

中图分类号：TG157文献标识码：A

引言

根据现在的情况，我们要更新自己的认识，引进更多新的技术，构建新的发展体系，促进各项工作的有效进行，采取有效的处理措施，处理好其中的问题，金属材料的热处理技术的发展对于现在各项工作的进行有很大的帮助，我们一定要把握好发展的关键，不断的完善相关的内容，这样才能做好各项工作的安排，从而突破传统的建设，达到更好的效果。

1 金属材料热处理变形的种类

在金属材料的热处理过程中，变形是不可避免的。不仅有金属体积和尺寸变大或变小的变形，还有金属弯曲、变薄和变形，可概括为内应力变化的塑性变形和比体积变化的体积变形。（1） 内应力塑性变形是指金属材料的化学性质发生变化而产生的变形。在不同条件下加工金属材料时，金属材料的内部结构和组织会发生变化，导致体积不均匀，从而导致变形，这是一种无法自行恢复的变形。同时，在金属材料的热处理过程中，由于温度的不断变化，金属材料的内部结构加热不均匀，冷却速度不等，导致内部结构发生变化，进而产生无方向变形。在这个变形过程中，金属材料会发生内应力和内应力塑性变形。（2） 比体积变形是物理性质的变形。在一定的单位质量内，金属材料所占的体积称为单位质量内的比体积。由于金属材料内含有多种结构，内部组织的比容完全不同。当对金属材料进行高温加热时，金属材料内部结构会出现不同方向的反应，由于比容不同，金属材料会出现不同程度的变形。

2 热处理工艺对金属材料性能的影响

2.1 金属材料的耐久性以及热处理应力

如果金属材料能够长期承受较大的外力，或者仍然处于易于腐蚀的环境中，它们可能会断裂或被腐蚀。有必要考虑这种金属材料的高度和耐久性与热处理应力之间的关系。在这种金属材料的高温热处理领域和工作过程中，所使用的各种应用尺寸应与其高温耐久性直接相关。这样也需要我们能够最大限度地降低因为热处理的应力带来的负面效应，最终使得促进了产品质量可以获得更好地提升。

2.2 时效与冷处理

如果进行低温回火，容易使金属变形，从而使时效性能变差。同时，时效还会导致热处理过程中的其他一些现象，如马氏体的分解和碳化物的析出，从而减少金属材料的体积，造成严重变形。如果发生应力松弛，也会导致材料变形，冷处理时也是如此。

2.3 预处理因素的影响

为了避免材料在热处理过程中反复变形，通常在热处理前进行预处理。预处理主要是消除金属材料内部的应力，使金属材料在热处理过程中不会因应力变化而变形。常用的预处理方法是归一化。这种方法可以消除金属材料的所有内应力，但受许多外部因素的影响。通常正火处理的冷却方式多为堆冷却，即金属材料堆放在一起共同冷却，但加热箱内金属材料的冷却效果受到很大影响，造成内外温差大，冷却不均匀，这很容易导致金属材料内部组织结构的改变，进而变形。同时，如果在正火处理过程中操作不当，也会提高金属材料变形的概率。

3 金属材料热处理新工艺与技术

3.1 化学处理薄层渗透技术

这种新的化学工艺主要是根据某类金属材料的特性进行相应的化学处理，使其在加热过程中发生化学变形，然后直接完成金属材料在薄层中的渗透。它可以进一步增强和改善这种金属材料在加热过程中的强度和结构稳定性。此外，通过采用先进的化学处理薄层渗水法和工艺，其产品可以最大限度地减少和减少金属材料资源的损失和浪费，还可以有效避免对生态环境的污染，从而获得良好的社会经济效益和环境保护。此外，在一种新型金属材料的水化学热处理生产过程中，其只是为了需要将大量水分直接渗入或浸泡到一个新型金属薄层，就已经能够促进使得本品的化学和热处理性能获得有效地改善，这样也便促进了金属材料的化学热处理和工作效率。

3.2 振动时效热处理工艺技术应用

要针对不同情况，选择适当的方法进行有效处理，根据实际情况安排各项工作，以取得更好的效果，更好地做好各项工作。在使用各种技术之前，我们需要根据实际情况做出合理安排，以减少问题的发生，使各种技术发挥积极作用。对于振动时效热处理技术的应用，应利用常规振动的原理，更好地处理相关工作。我们需要利用自动化技术来提高生产效率，并在适当的范围内更好地处理相关工作，从而保证产品质量，降低生产成本，满足更好的要求，从而推动各项工作的进度，使工作能够取得更好的效果。要抓住发展的关键，全面了解各种工艺技术的应用，抓住发展的关键，根据实际情况合理安排各项工作，突破传统建设，促进各项工作的进展，把各项工作安排好，为了更好地发展，确保各项工作的质量，在现在的发展中，对热处理技术的工艺要求是非常高的，我们必须要对各项内容有更多的认识，这样能够实现更好的发展，对于现在工作的进行有很大的帮助，我们一定要引起重视。

3.3 淬火过程确保合理有效

对于采用热处理技术的金属材料来说，淬火是一个相对重要的环节，它可以直接影响金属材料的质量。单介质淬火工艺的冷却处理工艺使用方便，可在一定的机械设备上完成。技术人员需特别控制淬火速度，不易导致金属材料变形或开裂；双介质淬火根据淬火介质的特点要求快速冷却，使淬火设备的温度迅速降低到300℃。借助隔热技术，金属材料可在2分钟后放入温度合适的冷却介质中。在实际淬火过程中，技术人员需要科学地控制温度，并高度集成水和油的温度。对于低碳素钢等淬透能力一般的材料，在水温达到 55~65 ℃，油温达到 60~80 ℃，才能保障金属材料均匀冷却，对于合金钢等高淬透能力的材料，水温可提高 10~20 ℃达到 80 ℃，油温可提高 10 ℃达到 90 ℃，针对不同材料选择不同的淬火冷却介质，在此基础上提高金属材料的质量并强化其性能，这样可以更好地得到组织均匀尺寸稳定的材料。

3.4 选择合适的加工方式

在金属材料加工过程中，不仅需要加热和冷却，还需要采用夹紧等加工方法。在夹紧过程中，需要控制金属零件的形状。因此，适当的夹紧方法可以改善金属材料因受热不均而产生的变形。在加工过程中，热处理是最后一种加工手段，因此在材料加工过程中有必要保留加工余量。根据材料变形的不同，结合防变形的加工方法，可以对其他材料进行反向加工，尽可能恢复变形的金属材料，从而提高变形材料的合格率，提高金属材料的质量。

结束语

近年来由于我国的现代化科学技术已经得到了相当高水平和广泛应用，使得各种金属材料的各种热处理生产工艺和技术在实践中已经得到了相当高的水平和广泛应用，近年来，由于各种金属材料所需要采用的各种热处理生产工艺和技术，不仅必须严格地要求企业能够保证它们有效率和准确性，还必须严格地要求企业能够充分利用自身的资源和环境质量。保护。

参考文献

[1] 陈奎，袁明涛，顾韬.金属材料热处理工艺与技术分析［J］.信息记录材料，2019，（8）：38-39.

[2] 王云霞.金属材料与热处理的关系探析［J］.世界有色金属，2019，（16）：296-298.