KDF3E滤棒成型机HK负压风机故障分析与维护

KDF3E滤棒成型机HK负压风机故障分析与维护

张新星

红云红河（烟草）集团有限责任公司红河卷烟厂，云南 红河 652399

本文介绍了KDF3E滤棒成型机HK负压风机的主要组成结构与生产工艺流程，重点分析了红河卷烟厂滤棒车间KDF3E成型机HK负压风机常见故障产生的原因，从实际工作出发，从结构原理、工艺控制、设备管理等方面提出相应的解决方法，以及从运行状态监测、维修记录、状态维修与计划维修等方面进行维护。

关键词：HK负压风机、常见故障、解决办法、维护。

HK负压风机是KDF3E滤棒成型机的重要总成件之一， 主要包括以下组件：风机叶轮总成件、驱动电机、三角带及带轮、风送管道及过滤元件等，其工作原理是电机通过三角带驱动风机叶轮，风机叶轮高速旋转产生负压（真空），为滤棒成型机V型导轨、加速轮、集中鼓轮、HK鼓轮（剔除鼓、取样鼓、齐棒鼓、斜盘鼓和输出鼓）提供负压（真空），保证切割后的滤棒稳定高速的传送和产品质量的稳定。

由于HK负压风机运行的稳定与否对设备运行和产品质量有重要影响，负压风机工作不正常，负压吸风不稳定，会导致滤棒成型机停机频繁、滤棒输送不到位、鼓轮掉棒和夹棒、滤棒触头和皱纹等较多设备和产品质量问题。因此，做好HK负压风机等总成件的预防性维护保养工作，保证风机的正常运行是KDF3E滤棒成型机设备维护中的一项重要工作。经过多年的维护经验积累和方法总结，现已掌握一套较为系统、科学合理的HK负压风机维护保养调校方法。

一、负压风机常见故障及原因分析

经过多年的设备维修经验与总结，常见的风机故障原因及原因分析如下：

1、负压风机温度过高

在KDF3E滤棒成型机正常工作生产过程中，HK负压风机常表现为温度过高预警，负压风机长时间在高温环境下工作，会出现负压吸风不稳定导致设备停机，影响设备生产效率的发挥。

（1）经分析导致负压风机温度过高的原因为：

①负压风机内部轴承润滑油脂质量不良或油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂物,油脂过多；②使用的润滑剂型号不正确，不能充分润滑轴承，导致减少轴承使用寿命；③装配轴承时，轴承径向间隙过小，导致轴承转动不灵活，出现卡阻现象；④负压风机局部封闭环境散热不畅，负压风机外部工作环境温度超过50℃，导致风机内部温度过高。

（2）针对负压风机温度过高的原因，常用的排除方法有以下几点：

①检查轴承润滑油脂情况，恢复合适的润滑剂量；②核实润滑剂型号，使用型号正确的润滑油，再加适量的润滑剂；③装配轴承时，重新调整轴承径向间隙，确保轴承装配位置准确；④检查负压风机局部封闭环境温度，确保散热窗口通畅，保证负压风机外部工作环境正常。

2、负压风机异常振动、噪声大

在KDF3E滤棒成型机正常工作生产过程中，HK负压风机常出现剧烈振动，噪声过大的现象，此时负压风机工作异常。

（1）导致负压风机出现剧烈振动，噪声过大的原因分析如下：

①负压风机内部轴承磨损，或者轴承在安装时有损伤，滚动元件有印痕、凹槽或磨损；②负压风机叶轮转动动平衡不良，叶轮有不正常腐蚀、磨损；③负压风机内有外来杂物；④负压风机安装地脚螺钉松动；⑤负压风机安装位置不水平。

（2）针对负压风机出现异常振动，噪声过大，常用的排除方法有以下几点：

①直接更换负压风机内部已经磨损的轴承；②检查负压风机内部叶轮的完整性，同时检测与校正负压风机叶轮转动动平衡；③检查负压风机内部是否有杂物侵入，若有应及时清除，并检查负压风机进、出过滤网是否破损；④检查负压风机地脚螺钉紧固情况，若有松动应及时固定拧紧；⑤重新调整负压风机支座调节螺钉，使负压风机重新调校水平。

3、驱动电机电流大

负压风机驱动电机出现电流过大，通常原因为负压风机运转阻力大。电机轴运转受阻，将导致电机电流大，长时间运行会出现电机烧掉报废的情况。针对电机电流大的情况，应及时检查负压风机运转灵活性，负压风机运转受阻是导致驱动电机电流过大的关键原因。

4、负压风机出口风量小

在KDF3E成型车生产过程中，会出现负压风机出口风量小，此时V型槽、加速轮、滤棒转交各鼓轮负压吸风都会变小，设备生产工作异常。

（1）导致负压风机出口风量小的原因分析如下：

①负压风机管道和滤网有异物或不洁，导致通风不畅，使得风机出口风量小；②三角皮带或带轮磨损，此时驱动电机转速恒定，而风机由于三角皮带或带轮磨损出现打滑、掉速的现象，最终导致负压风机出口风量小；③风机叶轮运转不畅，风机叶轮出现卡阻，导致负压风机出口风量小；④驱动电机故障，导致负压风机出口风量小。

（2）针对负压风机出口风量小，常用的排除方法有以下几点：

①检查清洁风机管道和滤网；②检查三角带和带轮，更换磨损件；③检查保养风机叶轮总成，修复与更换磨损件；④电机接线错误，把电动机的旋转方向反过来；⑤检查保养驱动电机，更换磨损件。

5、风机启动失败

在KDF3E成型机正常生产过程中，启动风机进行预生产时，发现风机启动失败。

（1）导致风机启动失败，常见原因分析如下：

①电机线路老化、松动；②电机转子卡阻；③变频器故障。

（2）风机启动失败常用的排除方法有以下几点：

①检查电机接线；②检查电机转子转动灵活；③检查变频器。

二、风机运行状态监测及预防性维护重点

设备运行状态监测是做好预防性维护工作的前提和基础，做好风机运行状态监测，可以为风机预防性维护保养实施提供决策依据，帮助我们制定科学合理的检修保养计划和方案。负压风机运行状态监测主要包括以下5项：

1、风机及驱动电机运行温度监测

我们借助红外测温仪分别测量HK负压风机和驱动电机的实际运行温度，并记录，如温度过高，发热严重，则必须及时对风机作计划性检修保养。（判断标准：风机温度高于80度）

2、风机驱动电机的运行电流监测

由于驱动电机电流值随负载的变化而变化，因此监测驱动电机电流值变化可以知道风机的运转良好情况。由电工对驱动电机变频器显示电流值进行监测和记录，如电流值过高，则必须及时对风机作计划性检修保养。（判断标准：风机电流大于10A）

3、风机运行，振动和噪声监测

利用专业工具对风机运行声音进行检测，如风机异常振动、运行声音过大或存在杂音，则必须及时对风机进行检修保养。（判断标准：风机声音大于110分贝）。

4、风机输出负压风量监测

通过人工检查V型导轨、加速轮、HK鼓轮负压风量大小，确定风机输出负压风量是否符合运行要求，如风量过小，则必须及时对风机进行检修保养。

5、风机故障维修记录、换件记录查询

通过日常设备维修记录和操作记录，查询风机相关维修记录和换件记录，为检修保养提供参考和帮助。

6、风机维护的状态维修与计划维修

我厂风机维护工作采用状态维修与计划检修相结合的手段。状态维修根据设备的状态监测来预知设备的健康状态，并以此来安排检修计划，实施设备检修。而计划检修以风机正常使用一定的时间间隔为基础，编制检修计划，按计划对设备进行预防性修理。

三、总结与展望

通过对负压风机的预防性维护保养，确保了负压风机工作正常，保障了滤棒稳定高速的传送和产品质量的稳定，降低了设备生产运行故障停机率。同时希望通过本文对负压风机的实际工作情况，从结构原理、工艺控制、设备管理等内容，提出更加科学、合理的负压风机维护方法。

参考文献

[1]《KDF3E/AF3E设备技术》

[2]《烟机设备修理工（滤棒成型）专业知识》中国版本图书馆CIP数据核字（2013）第068491号，2013年4月

[3]《KDF3E/AF3E运行手册-滤嘴棒生产线》手册编号：HME.0781.008.00.zh，2001年10月