燃煤电厂贮煤系统防尘技术研究

燃煤电厂贮煤系统防尘技术研究

马成超

华电新疆五彩湾北一发电有限公司

摘要：国民平均生活水平提升，对环境质量要求愈发提升，同时，随着国家环保相关政策的出台，社会及相关领域对于煤灰粉尘的有效处理提起了广泛关注。文章主要围绕如何针对输煤系统开展高质量的防尘抑尘操作展开详细探讨，同时，提出了有效的方法措施，以期为推动贮煤系统可持续发展建言献策。

关键词：粉尘；处理；贮煤系统；抑尘方法

引言

输煤系统运行过程中，由于煤炭燃烧等原因，会导致较多的煤灰粉尘产生。这些粉尘密度和直径均较小，难以实现自然沉降，所以通常会漂浮在半空中，不仅会对周边区域工作人员的身体健康造成威胁，且会对周边自然环境产生不良影响，对其提起高度重视，并积极探寻和创新出多种有效的预防和抑制方法十分必要。

1、电厂贮煤系统煤粉扬尘治理现状分析

随着城市化建设脚步加快，环境保护逐渐受到了相关部门及人员的广泛关注。煤灰粉尘对于相关工作人员身体健康及周围环境均存在负面影响，开展高质量的贮煤系统粉尘处理是必要的。为了迎合国家相关政策，各发电企业负责人员逐渐开始重视如何开展高质量的防尘抑尘操作，包括对各类污水净化及水力清扫设备的有效应用。当今时代背景下，多数发电企业为了达到预防粉尘产生和抑制粉尘的目的，尝试在多种煤落差较大的转运站点中加设除尘设备，以期实现从源头处有效处理煤灰粉尘的目的。同时，针对系统皮带位置导料槽出口等位置，经由优化设计和加设水雾喷射设备的方式，达到提升挡煤量的目的。据相关数据统计，现阶段的多数贮煤系统内设除尘设备，多为电除尘器、旋风除尘器以及喷水式除尘器等，但实践过程中发挥的作用效果不甚理想。通过相关调查和研究发现，即便相应企业在贮煤系统中对各类除尘设备的应用频率较高，但具体投入效率不足一半，设备实效性发挥受到了较大限制。

2、电厂贮煤系统煤粉尘防治措施

2.1止煤粉尘产生

煤的物理特性是低密度、低硬度、易碎。在煤炭运输过程中，由于掉落、撞击和相互摩擦而产生细小的煤尘，由于煤尘是轻质的，会受到外界风的干扰而飞翔并造成污染，应该减少煤炭粉尘的产生。最大程度地减少煤炭的流通环节，降低流速，减少煤炭运输过程中对煤炭的冲击和干扰。例如，合理地减少输送链环节，在合理的范围内减少输送高度，并且将诸如滚筒筛和碎煤机之类的旋转机械的速度控制在与煤流接触的合理范围内，并在煤上安装减震器。①储煤场，风门卸煤系统的排煤沟等必须完全密封。密封输煤管和物料导槽以减少对煤流的干扰以防止粉尘的暴露。②当发电厂掺入劣质煤时，应合理考虑原煤的细度和硬度，减少煤浆的比例，并在运输、卸货、储藏和装煤期间减少使用，需要避免煤炭粉尘污染环境。

2.2导料槽优化

（1）提升结构设计科学性煤炭在通过内部导料槽时出现分散的情况，难以保证完全掉至皮带的中心位置处，散落到皮带侧面位置的可能性极高，这样一来，会导致皮带出现偏离原轨道的问题，进而导致煤炭洒漏，进到机尾滚筒后，也会导致机尾的皮带出现类似问题，同时，基于滚筒的碾压而碎裂，导致扬尘产生。此外，由于导料槽结构尺寸设计不科学等问题，也会导致诱导风流偏大，致使扬尘问题加剧。导料槽容积和所诱导的风流大小存在直接联系，提升导料槽的高度，延长其尾部，可加大结构容积，加快由于落料出现的粉尘的沉降速度，同时，可大幅降低甚至消除尾部出现喷粉问题的几率。在落煤位置加设导流板，合理设计具体的落煤位置，避免皮带出现偏离轨道的问题，降低落煤过程中由于冲击侧面防护板对其造成的磨损性影响，大幅降低甚至消除漏煤等问题出现可能性。（2）密封性优化通过摩擦阻力较小、强度较高的高分子材料制造的托板，取代传统V形托辊，对皮带开展连续性的支撑操作，另外设置内侧防溢板以及上盖，将导料槽设置为封闭的机构，其中，托板以及防溢板的主要目的为确保结构侧面可以发挥出优良的密封性，进而优化导料槽的整体密封作用，有助于降低皮带偏离轨道问题出现的可能性，减少粉尘泄漏的几率[3]。（3）除尘效果优化除尘设备发挥性能的优良与否，对导料槽粉尘处理效果存在直接影响，倘若出现损坏的问题，将导致导料槽内形成大量粉尘，并出现集中聚集的问题，在被皮带带出导料槽以后，诱发扬尘问题，同时，由于长期的聚集问题，导致导料槽和相关设备磨损问题加剧。在距离落煤位置1m的地方，以及和除尘设备吸风部位相距1.2m的位置处，安设3级凸形挡帘，以达到减少诱导风流对粉尘造成影响的目的，避免小型的粉尘进入到除尘设备中，导致喷粉问题出现。同时，设置智能网络监测设备，发挥光电效应实效性，基于光照强度的大小，对导料槽内存在粉尘量的多少进行监测，设置相应的警戒数值，待粉尘量达至相应标准后，开启物化降尘设备。

2.3负压防尘与正压防尘

一般情况下，为了对粉尘外溢进行控制，往往会把转运点的防尘罩罩起来。对于出现的诱导风一般会选择两组方式来排出：一种是用风机抽走，经过净化器之后将其排出去，这种方式工作的时候，罩内的压力是负压，所以被称为负压防尘。另一种方式则是在罩内进行空气的净化，一般选择荷电除尘、喷水喷雾以及旋风分离的方式，净化后空气会冲防尘罩周围和皮带机接触不严密的位置以及煤流出口中排出，会直接进入到室外中去，这种方式工作的时候，罩内呈现出微正压，所以又被称为正压防尘。这两种方式都能够控制粉尘的外溢，但是无论选择哪种方式净化效率都不可能达到百分之百。有些飘尘是看不见的，会不断排出到室内中去，让其浓度超标。这些飘尘给人造成的危害是非常严重的。很多发达国家已经禁止通过正压来进行防尘。但是我国很多电厂还是选择罩内正压防尘的方式来进行防尘，这种方式存在的愿意在于人们总会觉得眼不见为净。对于那些不可见的粉尘并没有一个正确的认知。其次是没有涉及到负压防尘设计，其效果较差，这也导致了人们不得不用比较简单的方法来喷水防尘。但是，喷水法这种方式不但无法解决室内吸粉尘超标问题，还会给电厂经济运行造成很大的影响，每喷入1kg水锅炉就要损失2500kJ（约600cal）的热量。有时还会影响系统的干燥出力或导致原煤仓棚煤等。所以，当前的主要任务是寻求负压防尘的合理设计，逐步淘汰正压防尘。一个良好的负压防尘设计应达到以下指标。(1)防尘罩无外泄，即既无可见粉尘也无不可见粉尘逸出，确保室内空气含尘不超标（低于10mg∕m3）。(2)排向室外的空气含尘浓度符合“环保”要求（当排入高度大于30m时，应低于200mg∕m3，排放高度小于30m时，适当减小此浓度）。(3)在确保以上两条的基础上，从罩内抽出的煤粉，越少越好，即要尽量降低抽风量和抽出空气的含粉浓度，这不仅可以降低风机、除尘器容量，减少设备投资，也可以减少煤量损失。(4)越少进行设备维护越好。但是就当前而言，负压防尘是无法做到这点的，其存在的故障比较多，甚至很多电厂都弃之不用，甚至很多还是选择喷水正压防尘的方式。室内粉尘超标严重，很多粉尘会沉降到地面上，每天都必须多次用水进行地面的冲洗。甚至我们可以说，只要是场所每天都需要通过水来进行冲洗，那么室内含尘浓度都是超标的。

结语

综上所述，对贮煤系统开展的粉尘预防及抑制工作，具有较高的繁琐性和系统性，不仅需要针对个别区域内的粉尘开展有效治理，也需要对如何治理煤炭的粉碎和运输环节产生的粉尘加以充分考量。具体开展相关工作时，应关注国家环境治理相关规定政策，有效发挥企业自身优势，开展高质量的粉尘预防及抑制，有助于保证工作人员身体健康以及周边环境。

参考文献

[1]刘润雨. 某煤制天然气企业职业病危害因素分析及防控对策[D].山东大学,2016.

[2]巩泉泉,窦丹丹,王玉玺,谢连科,张永.燃煤电厂输煤系统煤尘治理分析[J].山东电力技术,2016,43(10):66-68.

[3]周德林.论火力发电厂输煤栈桥结构选型[J].低碳世界,2016(28):28-29.DOI:10.16844/j.cnki.cn10-1007/tk.2016.28.016.

[4]刘涛.火力发电企业输煤系统粉尘治理现状及防治措施分析[J].企业技术开发,2015,34(17):172+174.