阀门的常见故障及维修策略探析

阀门的常见故障及维修策略探析

王兴虎

国家管网集团西部管道甘肃输油气分公司  邮编：733000

摘要：阀门在对流体进行控制的过程中，起着十分重要的作用，若阀门出现故障，会造成资源浪费等情况，甚至有可能对设备安全产生一定的影响。因此要加强对阀门的管理，定期排查阀门故障，防止因为阀门故障产生的损失。鉴于此，本文主要分析阀门的常见故障及维修策略。

关键词：阀门；故障；维修

中图分类号：TE927   文献标识码：A

1、引言

对于阀门的损耗程度与其开闭次数存在着直接的关系，当开光次数较高时，就会增加阀门的故障率；所以，在使用的过程中，要采用最为科学有效的操作方式，降低阀门的故障概率。此外，还需要对阀门的实际运转状态进行实时监测，以免因此产生的故障而加大企业的经济损失。

2、阀门的常见故障

阀门的常见故障管道阀门在实际使用中起着重要的作用,关闭和挤压流体介质,如果发生严重的故障,阀门就会停止运行,具体的故障方式有壳体部件、阀门执行器部件、波纹管、密封件和紧固件都会损坏。

如果出现小故障,阀门仍可按功能要求使用,但效果会降低。根据阀门故障的性质,将故障分为损坏、失效、松动、变质、堵塞、泄漏类,并通过整理归纳出阀门的一般故障、阀门不能正常开启或存在泄漏等现象,主要给出了以下几个方面的故障。

2.1、阀门的内漏

阀门泄漏主要是由于密封圈损坏、阀体损坏、未接通电源、密封圈与阀体之间有杂质、密封座O型圈未密封。

2.2、阀门的外部泄漏

阀门的外部泄漏主要有阀杆泄漏、排水口泄漏、法兰口泄漏。

2.3、切换困难

切换困难主要是由于上下游阀门压差过大,密封圈和闸门腐蚀,DPE阀门,阀腔内压力与下游阀门压差过大;密封圈夹持、卡位偏差过大,密封槽堵塞,阀腔进水结冰,旋转密封座约1/8的关闭行程结束时扭矩稍大。

2.4、注脂系统故障

导致注脂通道故障的主要原因是：注脂嘴问题及内部单向阀故障,被硬化的密封脂堵塞。

除上述基本故障外,阀门还可能出现手轮断裂、阀杆断裂、阀体和螺纹泄漏、法兰面密封不严等故障。它只是用来分析阀门的基本故障,以便对阀门进行具体维修。从以上可以看出,阀门的问题主要体现在两个方面:金属件破损和软密封。在保养的过程中要采取不同的方法。

3、阀门投入使用前的测试工作以及前期保养

3.1、阀门投用前的预防性措施

在阀门投入使用之前对其实施保养性维修，能够很好降低其在运行中出现的故障概率，并且这是确保阀门能够得到长期且高效运行的必要手段。所以，对于电力企业来讲，必须要结合阀门的基本类型制定出相应的维修性保养制度，其中主要涵盖阀门的基本安装、日常保养以及故障维修等。首先，在购买阀门设备时一定要结合国家相关规定及相关的使用要求，进行阀门设备的选购；在完成阀门的选购工作以后，还需要指派专门的运输车辆将其运回生产车间，当然，在运输的过程中，一定要对阀门进行很好的固定，避免运输中造成损伤。其次，在对阀门设备实施安装操作时，要对其进行及时保养，当完成所有的安装以后，还需要对其进行及时清理，包括其中的水渍、油渍以及污渍等，避免对阀门的正常性运行及整体的使用寿命造成不必要的影响。此外，还需要技术部门对已经安装完毕的阀门部件的运行环境及使用期限进行评估和预测，对已经临期的阀门进行及时的更换和调整。最后，电力企业还需要针对不同的阀门类型制定最具针对性的保养维修计划及制度，对其实施定期保养及检修，从而使阀门的故障概率得到有效降低，使其使用期限大大延长。

3.2、阀门投入前的保养工作

在阀门投入使用之前对其进行正常的保养，不仅能够提升阀门正常运行的效率，同时还能降低阀门发生故障的概率。首先，在阀门的运输阶段，在严格遵照相关规定的前提下，还需要对其相关的证明，如外包装、合格证以及安装说明书等物品进行妥善保管，做好对其的防潮以及防腐工作。当运送至指定的场所以后，相关技术人员还需要对其进行全面的检查，看其是否存在外包装破损、证件内容是否清晰和齐全，阀门部件中的开关能否顺畅转动等。其次，在使用吊装机对其进行转运操作时，必须要确保吊钩的安全性，避免吊钩的锋利部位对阀门管口造成划伤和破损，避免因以上现象增加阀门产生故障的概率，甚至导致阀门报废。最后，在进行阀门的焊接操作时，要结合阀门的基本类型来选用不同的润滑脂，并且还需要对阀门及管道进行妥善保护；当完成阀门工序的安装之后，还需要对其做再一次的检查，看其接口位置是否存在松动现象，检查排污管口以及排压管口是否处在紧锁的状态中；另外，在进行焊接操作的过程中，还极易因阀门破损而对其气密性及受压能力造成一定的影响，所以，在完成焊接操作之后，还需要对受压能力进行全面检查。

4、维修策略

4.1、阀门填料的更换

阀门内部的填料箱填料是保证阀门严密性的物质。填料箱填料的缺失或失效,直接影响阀门的严密性,使阀门失去功能。管道中的输送物料也会影响阀门中填料的老化速度,另外,长期运行造成的高温也会加速阀门填料的损耗。日常维护过程中要检测阀门填料,及时加注,保证阀门中的填料具有良好的弹性。阀门使用过程中要提前做好阀门填料的维护工作,检查是否有泄漏,并及时拧紧螺栓,防止填料泄漏。部分阀门填料中会添加一定量的油脂,所以随着阀门的使用,才能更好的起到润滑、保护、保养和维修填料内部油脂填充的作用。

4.2、阀门定期加脂

阀门加脂过程中，要注意对加脂质量的管控，操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量，加入对应牌号润滑脂。加脂过程中要控制好加脂压力，注意加脂压力的变化情况，如果加脂压力过低，密封会失效或者发生泄漏，反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况，就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂阻塞等问题，一定要做好更换的工作；若产生酯类硬化的问题，一定要及时通过清洗液进行清洗，让失效的密封脂逐步软化，然后更换新的润滑脂。

4.3、阀门传动装置维护保养

传动装置是阀门设备中最主要的部件，当然也是故障率最高的部件，所以，相关人员必须要做好对该部件的维修及保养。有些类型的阀门在实际运转的过程中会处于全开或全闭的状态中，只有在重要时刻才会呈现单次变化，这样的运行状态，会大大减轻传动装置的磨损程度；然而，对于一些较为重要部位的阀门来讲，其在实际的运转过程中会一直处于开闭频繁更换的状态，在此状态下，会加大传动装置的运转速率，增加其耗损程度。所以，在安装阀门的过程中就需要将加脂工作实施在重要部位，以确保阀门传动装置运行的持久性。

5、结束语

介绍了阀门常见的故障模式和故障原因,可以为故障分析提供信息依据,找出薄弱环节,优化和改进可靠性设计。由于可靠性试验是确认产品可靠性水平的一种简单而有效的方法,因此阀门检修技术需要分析控制阀故障的原因,以不断解决后续检修过程中的困难,提高检修质量。采用适当的处理和改进方法,可以大大降低控制阀的故障率,提高控制阀的运行率,对稳定工艺生产起到重要作用,保证阀门的长期安全稳定运行,可以较大提高生产效率,另外对控制阀的故障概述对维修和工程技术人员有具体的参考价值。

参考文献：

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[2]康亮,丁泽龙.阀门的常见故障及维修策略探析[J].化工管理,2017(36):176.

[3]李灿.阀门的常见故障及维修策略探究[J].建材与装饰,2016(33):163-164.