石油修井机械设备故障类别与检修探讨

石油修井机械设备故障类别与检修探讨

白洁

延长油田股份有限公司宝塔采油厂,陕西省延安市, 716000

摘要：石油修井设备是石油勘探中常用的设备，是石油开采过程中至关重要的专用工具。有效利用相应的采油工业设备，可以合理提高采油效率和总采油次数，进而解决社会需求增加的问题。

关键词：石油修井；机械设备；故障类别；检修

前言：

在石油修井机应用的全过程中，其机械设备遇到了很多问题。为了更好地减少工业设备对采油造成的损害，应对石油修井机在使用时可能出现的故障进行有效分析。分析设备的日常维护保养等问题，确保石油修井机在项目应用中保持稳定的特性。基于此，本文主要探讨石油修井机常见故障维修的必要性、石油修井机常见故障的类型、石油修井机的维修与保养。

一、石油修井机常见故障维修的必要性

石油加工机械设备的维护和检查是油气田开发设计中不可忽视的关键环节。在我国，石油和天然气的需求量很大，生产加工工业设备对采油厂的质量、高效和安全有一定的影响，必须保证设备的顺利运行。修井设备主要用于中、小型维修和井、气检查的矿用油管柱，或一组用于提升井深的综合机械设备。全部工作的机器设备主要由8个系统组成。在应用生产设备时，无法避免不同程度的损坏、变形或特性降低。在进行检查之前，重要的是投资资产以检修和保持机器状况良好。因此，常见故障维修作为设备维修的关键组成部分，是提高设备使用寿命、保证生产正常运行、预防事故发生的主要保障。

二、石油修井机常见故障类型及全过程分析

1.常见问题类型

首先是外部损坏引起的常见故障。关键反映了表面层，一般是机械设备表面由于外力的干涉作用引起的裂纹的常见故障。第二，老化是常见的故障。在机械设备长期应用的全过程中，工业设备的消耗和部分机械零部件的消耗。第三，松动零件的常见故障。在整个应用过程中，由于长期应用，机械部件松动，甚至即将脱落。第四，机械设备无法控制故障。在工业设备运行过程中，内部结构的工作压力导致工业设备实际运行不可控，工作压力超过工业设备的压力极限，发生故障。第五，管道堵塞的常见故障。在工业设备的零部件管道中，润滑油存在问题，灰尘的进入会导致管道堵塞。

2.常见故障分析

首先，现场排查常见故障。找到导致问题的工业设备的现场，确定工业设备的相关运行数据信息，并在识别的基础上，强调问题的具体位置和类型，然后进行下一步。其次，找出问题的原因。利用检测技术多方向检测零件内部结构，分析结构内部是否存在缺陷，利用稳定性测试设备评估零件的能力。如果发现零件损坏，必须进一步分析端口的形状和原因，依靠计算机技术，可以得到零件的疲劳极限等性能参数，最后得出常见失效原理可以确认。得出的结论是应参考机械设备的相关数据资料，根据试验分析可能的影响因素。材料分析检测的全过程必须遵循实事求是的原则，得出的结果要科学合理。一旦实现这一目标，结果将作为进一步开展常见故障解决和索赔处理工作的基本手册。

三、石油修井机的维修保养

1.维护流程

早做准备。查找常见故障的具体地址，对现场自然环境进行调查。当出现多个不准确时，不仅要弄清错误的部分，还要弄清错误的顺序，采取一定的有效措施，将样本保存在事发现场，并根据照片等方式记录现场的具体情况。查找与加工机械相关的各类原材料、机械图纸实例和维修记录，明确一般缺陷分析方向，根据缺陷，引入检测设备，进行检测，得出结论，并建立引起问题的因素并阐明原因；标准维护。为顺利进行维修工作，必须建立完善的保护管理制度。石油公司必须付出大量的努力来升级他们的智能管理系统。为了更好地提高操作人员对智能管理系统的理解，提高业务水平，员工必须进行全面的岗位培训。应该清楚修井机的维修是一项非常关键的日常工作，从业人员必须具备高水平的专业技能，企业也必须提高人力培训水平。除了技术专长，维修人员还需要有一种极致的使命感；定期维护。工地机械设备的放置已经完成，但不能直接应用。换句话说，必须有一个维护阶段。在这个环节，安装专业的技术人员对设备结构进行进一步的性能指标和合理调整，在清理设备结构的层面做大量工作，提高密封特性。在试运行期间，请务必按照维护计划进行维护工作。如果零件磨损，必须立即更换。在维护工作中，一定要注意润滑液的操作标准。在添加润滑油的过程中，应避免灰尘的渗入，必须有效控制润滑油的使用量。

2.机器设备维护的具体方法

首先是完善维修制度，扩大监管范围。充分考虑维修的必要性，充分考虑施工现场的情况，建立相应的维修结构，配置一定的维修部位，并确保详细记录维修记录，以方便下次申请和后期审核；其次，重视机械设备的润滑。如果零件润滑不好，就会造成很大的损坏，设备故障率也会增加。但润滑液的添加量不宜过多，否则油液会扩散到其他腔室，从而影响油液的纯度。除了考虑机械设备的规定外，加润滑液还必须对场所的外部环境进行综合分析；最后，确保机械设备的稳定运行。为避免石油修井机在维修作业中的大负荷，必须将石油修井机的耐压工作能力控制在一定范围内，进而达到保证石油修井机顺利运行的目的。

3.保养方法

不同的维护方式对石油修井机的运行有不同的实际影响。石油修井机常见的维修方法有以下几类：首先是补救性修复。维修恢复的工作职责是根据常见故障部位和类型选择合适的常见故障维修方式，停止工业设备运行，在工业设备出现常见故障后进行维修。第二，保护性检修。保护性维护是指为防止常见故障而进行的维护，根据机械设备的定期维护、机械设备的拆装、维修和更换零件，防止损坏或二次损坏。这种维护方式有效地消除了老化和损坏的部件，消除了不确定性的危害，减少了出现问题的机会。可以及早启动维护计划、安装维护和正常运行时间，并优化在职和设备维护。但是，制定错误的维护计划会导致许多问题。保养间隔过长，不能处理不当；维护间隔太短，会消耗维护资源。因此，必须根据收集到的数据信息制定保护计划。最后是可预测的维护。预测性维护也称为状态检查维护。要维护的机器和设备的状况是根据定期或持续的状况检查和设施关键部件的常见故障识别来确定的。这种维护方式结合了确定应用和维护活动的主题，是目前比较理想的保护方式。众所周知，部分考虑到用于状态检查的机械设备的成本也增加了，而它本身又给予了额外的维护和稳定性。对比以上三种维护方式，发现不同的保护方式各有优缺点。维护方法应根据具体情况有效选择。

结语：总的来说，修井机的维修工作非常关键，不仅会危及采油效率，还会危及公司的经济发展。在石油修井机的维护中，日常维护非常关键，可以避免很多安全事故，保证工业设备。在平稳运行的基础上，合理提高经济效益，为公司提供更多盈利。

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