化工安全生产问题及事故防范策略

化工安全生产问题及事故防范策略

刘红梅

身份证号码：620422198412132248

摘要：在新形势的发展背景下，我国在化工生产管理上仍然面临着诸多问题，尚未得到有效解决，对化工生产管理模式已经难以满足社会发展的需要，特别是针对安全问题，必须予以充分重视。基于此，化工企业生产中需要全面贯穿安全意识，使得人力、物力、财力得到更好的保障。

关键词：化工安全；生产问题；预防策略

1 化工安全生产及管理的特点分析

化工安全生产管理具有危险性、危害性、毒性三大特征，并且在工业的发展中，化工产品也走进了更多的领域进行使用。由于化工产品的特性比较特殊，加工生产化工产品所使用的原料具有易燃易爆的特性，因此在生产中确保安全生产成为关键的把控环节。一般情况下，生产化工产品所出现的事故都是极为严重，所泄漏的化工物质对于周边的人群和环境带来的危害也是巨大的。因此化工企业运营的过程中，安全生产是极为关键的，化工生产及管理工作的安全性在很大程度上也会对化工企业的发展产生直接的影响。与此同时，安全生产是企业发展的前提，只有在安全的前提下，才能更好地保障企业的长久性发展，进而提高经济效益和社会效益。

2 化工安全生产安全问题分析

化工原材料是化工领域不可缺少的重要资源，其本身也具有一定的危险性，而我国很大一部分的化工企业单位在原材料安全保存问题上略显不足，仅仅将危险性归根于化工生产，忽视了原材料的危险性。

2.1 危化品储存和运输不规范

首先是在进行化工原料的运输和储存过程中的安全隐患，目前在我国针对危化品的运输和储存做出了详细的规定，运输危化品原料需要具有相关的危化品运输资格证才可以进行运输。但是在实际生产过程，为了高效生产和存在侥幸心理，部分人员在进行危化品的运输中没有按照相关规定进行。同时企业内的很多危险的化学原料与其他危险物质互相堆积，监管储存不到位，埋下了安全隐患，给化工企业的生产增加风险。

2.2 人员流动产生安全意识不够

由于目前的企业在经济压力下造成人员流动过大，部分具有经验的员工流失，新进员工缺乏安全意识，同样给化工安全生产带来影响。例如新进员工缺乏系统的岗位培训，在进行相关的操作时，存在安全隐患。同时人员安全意识的不足也暴露出化工企业的管理问题，对于新进人员的培训和考核不足，坚持操作达标才能上岗的制度要求，从根本上严格控制整体的生产人员安全意识，发现违规操作及时进行处罚，强化人员的安全责任意识。

2.3 安全保护设备及监管问题

除此之外，针对生产设备的问题，管理阶层及领导阶层也缺乏一定的重视，安全设备的老旧、日常检查、维修和养护没有落实。例如：灭火器的种类选择、是否在保质期等，这些设备都是防范出现更大事故的关键。同时企业安全部门的工作是否严格落实，通过分析近些年所出现的大小事故得出以下结论：对于安全监管实施力度和培训力度不够，安全意识普及没有落实到工作的各个环节，工作人员在工作过程中的安全意识没有形成。并且在相当一部分生产设备中存在着老化严重的问题，其先进智能程度远远不足，需要人员在高危环境下进行相关原材料的给料工作，存在一定的安全隐患。设备不足也包括安全预警信息设备的不足，缺乏安全监测设备，对设备人员等实施信息化监控，在遇到潜在的危险因素，信息化监测设备可以提前预警，避免最终出现重大化工事故。

3 化工安全生产防范对策

3.1 执行标准化生产

首先，要建立安全生产的标准化机构，选择专业的安全生产人员进行管理，明确工作职责，制定切实可行的安全生产标准，并加大执行力度，使安全生产与管理更加具备专业性。其次，预防机制的建立也是必不可少的，要在生产过程中做到定期排查，使得生产更加具备规范化，严格落实标准化生产，使得安全隐患问题降到最低。再者，必须根据实际情况设立标准化的管理体系，使得安全生产管理条例更加具备科学性和合理性。最后，建立健全的监督和评价机制，加强对安全生产的标准化的核审，将其落实到生产过程中的各个环节，加大检查和管理力度并做好相关的记录工作，确保管理的有效性。在此基础上，针对记录的问题要进行科学的评价，明确隐患的诱因，并进行整改，确保安全生产和管理的标准化能够长期执行。

3.2 加大对安全生产和管理的资金投入

化工企业应加大人力、物力、财力的投入，使得成本管理更加科学，特别是对安全生产和管理方面要予以充分重视，注重安全性。首先必须对资金进行有效的分配，设备要进行定期的维修，养护和更新，从而最大限度地延长设备的使用寿命，保证设备的优势能够最大化的发挥，同时减少因为设备而造成的安全隐患问题。其次，对各个部门都要配备专业的高素质人才，加大安全建设，提高技术水平，更好地保障经济效益、生产质量、生产效率。化工企业生产环节及原料的特殊性和复杂性决定了其对生产设备的极高要求，且由于化工原料对设备的损坏力度较大，因此，设备的更新与维护就显得极为重要。

3.3 规范选择合格的原料，科学储存

原材料是化工生产的基础，决定了化工产品的质量，对于化工生产安全有着积极的意义，因此，明确生产原料的标准就显得极为重要。第一，相关的部门应对原材料进行深入的了解，包括其特性、用途、功能、危险性等，并根据实际需求选择正确的原材料，从而避免由于化工原料而导致的安全隐患。第二，相关部门必须明确原材料的安全标准，对于原材料的购买要做出科学的市场监察，加强市场环境的敏锐度，加大市场监督，购买渠道要货比三家，坚持质量第一的原则。与此同时，对于购买的原材料应进行严格的记录、分类、总结、分配。第三，可以从提高工作人员对设备的熟练程度出发，进一步提高其专业水平，降低安全事故发生的概率。

3.4 选取自动化安全设备

信息时代的发展带动了设备的智能化发展，传统的安全防范和监管逐步被智能设备所代替，例如：我们常见的火灾监控设备，设备自我安全保护等，都是提升现代企业的安全生产保护工具。针对化工生产中的危险性，应当增加智能安全监测系统和设备的使用。结合安全监测系统，自动报警装置的使用，降低化工生产安全因素。由于化工设备的频繁使用与长期使用，很多设备都是高速运行的状态，对于压力和温度难以进行精确的控制，对此，可以通过自动报警模块，更好地保障化工生产过程的安全性。一方面，通过自动化的控制可以更好地对压力、温度、湿度等指标进行合理的把握，一旦出现问题便会自动报警，为出现安全问题及时处理提供保障，便于更好地发现问题，例如出现火灾等突发状况，一旦出现险情，传感器可以迅速地监测到并且自动发出信号，与此同时启动自动灭火阀门，喷射灭火物质，达到灭火的目的。另一方面可以更好地保障工作人员的安全，自动化的设备大幅减少了人工的使用，对于添加化学原料等高危工种工作起到了替代人工的作用，即使出现问题，也不会对人产生威胁。

4 结语

总之，现阶段我国的化工生产体系较为成熟，基本的化工安全事故已经形成了完善的应急措施，在面对未来新发展的生产中，结合自身情况，合理制定科学的生产流程规范，严格按照规范执行，确保无重大化工事故的出现，推动我国化工安全生产健康发展。

参考文献

[1] 方兴.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].云南化工, 2021, 48(11):165-167.

[2] 王云岗,李楠.化工安全管理及事故应急策略[J].化工管理, 2021(19):112-113.

[3] 周波.化工安全管理及事故应急管理分析[J].化工管理, 2021(05):117-118,126.

[4] 唐江明.化工安全管理及事故应急管理探究[J].化工管理, 2020(24):84-85.

[5] 邓金雁,滕军.当前应急管理中安全生产事故隐患排查策略探讨[J].湖南安全与防灾, 2020(07):41-43.