化工安全生产事故发生的原因及预防对策

化工安全生产事故发生的原因及预防对策

潘越

身份证号码：520102199002062418

摘要：化工企业的安全漏洞，大多数会出现在安全管理没有到位，企业的生产法规以及规章制度不健全所导致的，同时相关部门的监察力度没有完全到位，在安全的资金投入方面也不足，这些都是事故的安全隐患。

关键词：化工安全；生产事故

1 化工事故原因分析

1.1 人员素质问题

在我国的化工企业当中，所从事的人员文化水平并不是太高，有些职工是从别的行业转行到化工企业从事相关的工作，这些人员都是没有相关的化工企业的工作经验，还有些工作人员是从劳务市场找来的临时工，在没有进行完全交接以没有进行安全培训的情况之下，就使这些人投入到化工企业的工作当中去。这些人员由于没有相关化工企业的工作经验，在操作过程当中很容易造成主观判断的错误，导致事故的发生。

1.2 工艺的危险性

在化工企业生产过程当中使用的原料许多有易然易爆的特性，同时生产工艺的过程也过于复杂，对于工艺条件也比较苛刻，因此从化工的原料到化工的产品，要经过各种工序以及复杂的加工过程，在这生产过程当中会经历腐蚀以及高温高压，这些因素都是造成事故发生的潜在因素，因此化工企业的工艺过程具有一定的危险性，这也是化工企业在生产过程当中的特性所导致的。

首先，材料本身就是易燃的，其次，它对含有氧化剂的材料或者空气中的氧气起到催化作用，从而发生化学反应；简单来说，当被加热后，气体本身的氧化性和被分解的能量就会产生化学反应。所以在燃烧的时候，需要经过一段时间的汽化，然后将水蒸气挥发掉，然后进行分解。所以，在不同形式的防火控制方面，也有必要采取不同的措施。

1.3 安全漏洞

目前，随着我国经济的高速发展，企业间的竞争日趋激烈。为在激烈的市场竞争中获得有利地位，必须加大设备的更新和技术的研究，同时还要加强现有的生产设备和硬件，严格控制成本，以增加公司的经济效益。很多化工企业只注重经济效益，往往会出现一些粗制滥造的现象，很多企业的安全管理设施没有达到相关法规要求，造成很大的危险和不安全。而很多公司的管理者，因为没有足够的安全意识，即使发现安全漏洞，也没有及时的解决，造成很多的安全隐患。

1.4 安全教育不到位

在安全生产中，安全管理是一个动态的过程，其安全措施也会随着生产工艺的不断更新和生产线的更新换代而调整。所以，相关的员工要根据公司发展的需要，制定新的监管标准。加强对安全生产环境的控制，彻底杜绝危险化学品的安全隐患。

在中小化工企业中，对于员工的安全培训大多数是采用课堂教育的模式，以理论为主进行安全培训教育，这种培训没有实操性，没有对案例进行生动地剖析，同时也使得师生之间的互动很少，因此这些安全培训并没有按照化工企业的要求和化工企业的特点去进行培训，很大程度上达不到培训的目的。要想提高化工企业安全教育的实效性，相关人员就必须采用灵活多样的教学方法，从实际需要出发，对学生进行具有安全实效的安全教育。

2 化工事故预防对策

2.1 管理体制改革

先进的技术总是建立在基本的设备和设施之上，同时也要建立严格的化学安全评价体系，对各个环节进行严格的质量控制，从根本上杜绝了安全问题。同时，在流程安全管理方面，也要做好各环节的协同管理，同时，企业在进行化工生产经营的同时，也要根据实际情况制订和修订安全管理制度，为建立规范性的安全管理程序奠定良好基础。在履行责任的同时，还可以保证整个化学工艺流程的落实，保证整个化工流程的落实，责任到人，从而为建立一个符合质量标准体系的化工体系打下良好的基础保障。同时，对化学工艺的修改也可以使化学工艺的管理更为完善，从而预防安全事故的发生。

对化工企业预防事故的发生，首先要使相关领导人员对安全事故的严重程度予以重视，因此要搞好安全技术的工作是重中之重。化工企业是高危行业，相关的管理人员要成立安全生产委员会，以董事长，总经理为主任，分管领导，以及部门负责人作为技术人员，优秀职工代表作为安全生产委员，以这样的垂直管理的架构来明确相关人员的安全职责，通过集体确定化工企业的生产安全各个事项，签署责任状使每个人都负有一定的责任，同时也使每个人员都成为企业的安全员。

2.2 杜绝违章作业

化工企业频繁发生安全事故，因此对于事故的原因进行分析是必要的，在事故原因分析中发现一个规律性，也就是说违章作业在安全事故中的比例很高，因此要将违章作业作为重点来抓，要从以下几个方面来进行。

首先，要对技术的培训以及安全生产教育进行重视，在生产安全教育的过程当中利用实际的案例对职工进行相关的安全教育，使职工认识到违章作业所带来的严重后果。

其次，要对违反规定的人员进行严格的处罚，这些人员包括领导干部以及员工，只要违反公司的规定以及违反相关的操作标准，都需要采取一视同仁的处罚决定，同时要把奖励与违规操作进行挂钩，使工资与安全生产相结合。同时，海要借鉴其他企业安全生产的规章制度，把质量管理纳入到考核标准当中去。当发现违反规章作业的时候，工程质量就可以评为不合格。这些举措对加强职工在生产过程当中的责任心以及杜绝违章作业具有很强的效果。

2.3 对设备定期检测

根据化工行业的统计资料，由于机械设备的原因造成的安全隐患居第一位，也就是说，企业及其员工没有充分认识到设备安全对整个生产的影响。

所以，要想保障化工危险品的安全，就必须从源头上加强对化工危险品的生产全过程的监控，以防止非法的行为发生。同时，要加强设备的维修保养，及时排除隐患，并定期进行检修，确保设备的正常运转。同时，在化学生产中还需要经常检查设备的运行状态，并对废旧的化学设备进行定期的报废处理，确保机器的安全高效运行。而在拆卸机械设备时，必须遵循科学的工艺规程，进行合理、规范的作业。在进行设备拆卸时，也要对现场进行有效的清理，从而为减少事故发生的几率打下坚实的基础。

化工企业在平时生产过程中要进行例行常规检查，当发现问题的时候要及时进行排除。同时化工企业还要对于耐压试验进行定期的排查，在耐压试验过程当中，主要是对焊缝进行无损探伤抽查，如果有必要，可以对全部的焊缝进行相应的检查。对容器检查的周期要定在六年至少一次。盛装空气以及惰性气体的容器，在经过一次或者两次例行检查没有发现腐蚀现象之后，全面检查才可以适当地延期。无论是设备和反应容器，坚决杜绝超期使用，如果发现容器的异常需要及时停车，并进行防腐防爆措施处理。

3 结语

综上所述，提高化工行业的安全就要实现化工企业的本质化安全，是当前化工企业的重要任务，在追求经济效益的同时，也要注意企业的安全生产，优化人、机、环境系统的配置，通过先进的管理使化工企业处在安全的状态。

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