化工安全管理及事故应急管理

化工安全管理及事故应急管理

李坤

中盐内蒙古化工股份有限公司 内蒙古 阿拉善750336

摘要：由于化工企业的特殊性，化工安全生产问题伴随着整个产业的发展，已成为社会广泛关注的问题之一。大部分化工企业设备在高温高压环境下，一旦出现安全问题，将给整个化工企业和社会带来严重影响，造成人员伤亡和经济损失，因此化工企业必须认识到自身问题，采取有效措施加强管理，最大限度地防止安全事故发生，确保安全生产，促使化工企业健康可持续发展。

关键词：化工安全管理；事故应急管理；问题；措施

随着经济的发展，化工行业的技术水平和生产能力也在逐步提高。化工企业的产品质量不仅影响其他行业发展，而且与人们日常生活有着密不可分的关系。然而，由于化工行业的特殊性，许多设备必须在高温高压下运行。因此，在化工生产管理中，应建立安全及事故应急管理体系，最大限度地消除化工生产中的安全隐患，既能提高应对突发事件的能力，又能减少事故影响范围，避免生态环境污染及能源浪费。

一、化工安全管理特点

化工行业经多年发展，已步入发展新阶段，各种自动化技术与设备开始得到应用，新设备及新工艺的应用为化工行业的高效率生产提供了可靠支持与助力。在此环境下，化工安全生产管理范围变得更加广泛，管理对象也变得更多，使整体管理工作开展难度呈现出直线性上升趋势，若出现安全管理不当问题，会直接引发安全事故，造成严重损失。所以化工领域的安全管理难度较大，任务较艰巨，化工企业需在安全管理中投入足够的资金及人力物力支持，以便保证安全生产顺利进行。

二、化工安全管理及事故应急管理问题

1、安全意识薄弱。“安全第一、预防为主”，这是我国安全生产的重要方针。尤其对化工企业而言，因行业特殊性，其安全生产管理备受关注。随着国民经济的稳健发展，市场竞争越来越激烈，部门企业管理者为缓解市场压力，过于重视生产效率的提升，而忽视了安全管理及应急管理的重要性，导致化工企业的安全事故屡见不鲜。同时，员工的安全意识薄弱，在作业生产中持侥幸心理，存在违规操作，严重影响了安全管理制度的实际落实效果。

2、化工工作人员技术水平不达标。化工生产企业存在着较高的风险隐患，因此对企业生产员工有着较高要求。企业生产员工一定要在开展生产作业前期进行专业培训，通过相应考评后再到生产车间进行生产作业。一旦生产作业人员不具备专业操作技能，会致使生产中出现严重的安全问题，对化工管理产生负面影响。若发生安全事故，作为管理人员就难以逃脱责任。很多化工生产企业为加大生产效率就会大量聘用一些未经培训的社会人员。化工生产企业为提升生产速度对新招聘过来的人员象征性学习后就加入到生产一线中去，这也为化工企业生产造成了较大的安全问题，致使较多生产人员在生产中因技术不达标造成安全事故的发生，化工安全事故往往较严重，会对人身造成严重伤害，同样对化工企业生产管理造成严重影响。

3、化工安全管理技术落后。从实际角度来讲，化工企业安全管理需以工艺、设备、生产技术等作为入手点。若企业生产中的技术力量薄弱，工艺水平落后，势必会对安全管理造成严重影响。在实际生产中，化工企业防火防爆设备及相应阻火器无法正常使用，并且未得到及时的修复与更新。要想使这一情况得到有效改善，相关工作人员必须定期检查所有设备和部件，及时发现问题，并在第一时间内予以解决。另外，化工企业安全生产通常以技术手段作为依托，相关工作人员必须要加强安全检测能力及设备自动化程度，从而能在很大程度上避免由于人为失误引发的安全事故。

4、管理制度有待完善。完善相应的管理制度不仅能给企业日常管理提升管理效率，还能在化工企业安全生产中起到保护作用。但当前大多数化工企业都缺少相应完善的安全管理制度，在实际化工企业极度追求经济效益的同时，却对加强管理化工工艺的生产设备与技术进行了忽视，从而增加了化工企业安全事故发生率。比如，目前部分企业不仅缺少相应的安全制度管理框架，而且还缺少相关应急处理机制，如此就无法在发生事故第一时间保护人们财产与人员安全。

三、化工安全管理及事故应急管理措施

1、提高安全意识。俗话说得好，意识决定行为，要想让化工生产安全管理工作质量得到有效提高，先要让相关企业工作人员安全意识提高，否则一切都是空谈。因化工生产大部分设备都会长期在高温高压下工作，并且使用率较高的设备材料都有各自特殊的地方，所以化工企业在日常运营中，易出现不可避免的安全事故。在这种情况下，化工企业就需定期组织人员进行安全管理的培训和教育，加强对安全管理的宣传，同时普及事故发生后进行应急处理的知识，从而营造出科学、严谨的安全管理环境，最大限度的引导工作人员规范作业。此外，还需加强对设备的安全建设，对生产中的问题要及时发现与反馈，以便能更好解决，进而让整个化工生产安全管理与事故应急管理工作的系统性及标准型得到有效提高。

2、贯彻落实安全管理制度。为贯彻落实国家安全管理理念，全面实施各项安全管理措施，企业内部要建立健全安全生产管理制度。一方面，建立严密的操作规程，以此规范约束员工操作行为，并且要对违规操作员工要进行相应惩罚。另一方面，要监督制度的执行。有了制度而不去执行，等于无制度。为此，企业安全生产领导小组要做好各项安全生产管理制度的检查监督工作。另外，还要做好制度的宣传教育工作，利用定期培训和教育，为其传授安全生产知识和操作技能，不断提升员工技术水平，使其严格执行操作规程，确保安全操作，杜绝违章作业情况的发生。

3、引入新型技术。随着科技的发展，网络信息技术也逐渐进入到化工企业日常安全管理中，管理人员为较好地应对突发性事故，需适时引入新型技术，利用相关技术的新颖性来改进安全管理力度与应急水准。一般来讲，在采用先进信息技术时，管理人员应依托该技术及时搭建出应急安全管理体系，将该系统放置到具体事故应用中，并对该系统下的内部员工提出特定要求，即将岗位信息与对应工作内容输入到该类管理体系内，既能较好地分析与探究设备运行期间生成的安全隐患，还能有效增进该类企业的应急管理水准。此外，化工企业在处理应急安全事故时，还需依照其内部运行的具体状况来适时引进人工智能技术，在部分关键设备中安置传感器，借用传感器的专业性来智能化分析其内部运行设备，全面掌握产生故障的区域与对应的故障信息，再利用警报形式来加强故障维修速度，从而提升化工设备运行的高效性、安全性。

4、编写实际应急预案。企业的实际应急预案需积极把控好预案简明、实用和可操作这一核心内容，切忌生搬硬套和面面俱到。需积极分析历史上与本企业生产工艺、装置规模类似企业所发生的事故，总结在应急管理中存在的问题与改进措施，结合本地企业事故风险评估与应急资源的实际调查结果，需按所需编制综合应急预案、专项应急预案和现场处理方案。同时需创建应急预案持续改进机制，结合应急演练评估和总结结果与一线操作人员在实际中应用预案时发现的问题，要及时更新，并修订好相应应急预案，从而保障人员的可操作性和实效性。

5、加强隐患排查，对设备进行有效维护。为减少由于设备损坏所引发的安全事故，应进一步加强安全监管，对一些生产中的危险源要进行及时排查，建立隐患排查单，对问题一一进行处理。通过及时的维护安全性，避免安全事故的发生。总之要坚持预防为主的原则，能进一步明确生产中存在的危险源，并对生产中安全环节进行有效排查，从而保证安全生产工作。

参考文献：

[1]马鸣.化工安全管理及事故应急管理[J].消费导刊，2020(11):252.

[2]朱振尧.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2019(35):108-109.