水泥稳定碎石基层厂拌法施工策略探讨

水泥稳定碎石基层厂拌法施工策略探讨

贾红杰

太平洋建设集团有限公司，新疆乌鲁木齐市  830013

摘要：本文通过探究水泥稳定碎石基层厂的搅拌施工流程，希望在水泥材料的选择、拌合、摊铺、碾压等过程当中做到详细的说明，对重点的标注和质量的控制。

关键词：水泥稳定碎石基层厂；拌法；施工策略

水泥稳定碎石的结构具备着抗冻性、稳定性和自成板体的特性，但是其耐磨性相对较差，应用于道路工程建设过程当中需要控制好材料的质量、工程建设的技术应用形式，以满足项目的安全性需求，达到延长使用寿命、保障公路工程建设效果的目的。在道路工程的施工建设过程当中，应当做好材料的质量控制，把控好水泥稳定碎石操作的各项工艺环节，从而满足基层建设的各项要求，达到安全施工和稳定操作的目的。

一、水泥稳定碎石的材料要求

1.1对水泥原料的要求

水泥原料的处理时间在初凝时通常要大于3h，终凝时间应当为6h～10h。在水泥的选择方面要控制好材料的品种等级，强度等级为32.5或42.5，最好使用普通硅酸盐水泥。材料在采购中应当详细检查供应商的资质，要查看材料的出厂日期和相关的合格证书。水泥材料储存超过三个月可能会导致材料变质，应进行复检，在库房储存的过程当中还需要做好防潮处理，避免潮湿情况影响到水泥的性能。通过反复的试验，能够使水泥材料的质量得到把关，达到高质量建设的目标。

1.2对碎石的选择

碎石材料在筛选的过程当中，首先应当对材料的大小进行确认，要判断道路的级别，从而选择合适的碎石材料。在基层道路的建设过程当中，碎石材料的直径不应超过37mm，在城市快速路和相关主干道的碎石材料选择过程当中，碎石材料的直径则不应超过37mm，而次干路和下道路则要选择直径不超过53mm的碎石材料来完成建设过程。碎石材料要通过筛选检查、清洗才能够投入到混合料当中。同时要注意对碎石材料的各项性能控制，包括压碎值、硫酸盐含量、有机物含量等等。要比照国家的相关标准和行业的规定，从而完成筛选过程，使得材料的质量得到把关，也能够推动建设过程，达到提高建设质量的目的。

二、水泥稳定碎石基层厂拌法施工

2.1水泥稳定碎石结构的拌合

在进行拌合工艺流程处理的过程当中，需要使用到专业的拌合设备。通过强制性拌合机的应用，使水泥稳定碎石技术发挥到极致。在水泥稳定碎石的过程当中，拌合设备需要拥有3-4个料斗，这是为了能够承载不同级别的碎石材料。拌合设备则要容纳30t以上的立体散装水泥储存罐，生产力则要达到200t\h。操作中要有两台或两台以上的拌合设备进行作业操作，在进行拌合操作之前，施工现场的工作人员需要对设备的性能进行检查，要确保设备能够在正常状态下运作。通过精准的计量，做到质量控制。在材料的储存中，碎石应当按照直径的大小来分类堆放，要避免劣质材料投入现场，影响到水泥稳定碎石基层厂拌法的施工质量。通过严格配比，对用料进行选择，完成混合料的拌合操作。同时也在水泥用量方面进行斟酌，从而达到维护建设结构强度的目的，也使得结构的脆性增加，要按照设计的强度进行配比。通常情况下，水泥稳定碎石结构的水泥含量要在3%-5%之间，如果无法达到设计的强度要求，需要提高水泥的用量，但水泥用量不能够超过6%。同时也要控制好材料的含水量，通常材料的整体含水量应当控制在1%-2%之间，才能够达到材料的性能要求[1]。

2.2水泥稳定碎石材料的运输

水泥稳定碎石材料的运输需要使用到专业的运输车辆，通常会采用大型的自卸运输车。在运输中应当使用毡布对材料进行覆盖，形成一种封闭和隔绝的状态。避免水泥稳定碎石材料产生扬尘或者出现变质情况影响到建设的效果。运输车辆的数量应当根据运输能力和现场的距离来衡量，运输过程中要由专人进行指挥和管理，来达到规划运输路线的目的，也能够完成高效运输操作的目的。

2.3水泥稳定碎石的摊铺工序

在摊铺作业之前，应当做好相应的准备工作，首先应当完成下承层的准备。在水泥稳定碎石施工之前，通过专业的测试，对下承层的平整度和压实度进行检验。如果发现有质量问题，譬如局部出现坑洼或凸起的部位，则需要通过修补和调整来满足建设的要求。下承层的压实度也是质量控制的关键，要根据现场的情况完成碾压操作。通过更换填充材料，进行多次的压实，以保证整个基层的平整度，达到建设的要求。在摊铺作业之前，需要将下承层上的杂物进行清理，确认碎石材料的质量和摊铺的形式。要在下承层表面进行湿润处理，维持结构表面一定的湿度状态。如果基层过于干燥，可以喷洒适量的水来满足建设的要求。在道路的施工和放样阶段，要通过明确标桩之间的距离，来满足建设的要求，通常距离应当在15-20m之间，而曲线段则要在10m-15m之间。要利用水准仪进行精准测量，通过标识水泥稳定碎石层的高度尺寸，及时进行补桩才做，避免桩丢失的情况发生。在道路摊铺作业的过程中，应当合理的选择摊铺形式，譬如平地机摊铺、铺铺机摊铺、人工摊铺等等方式，具体的摊铺形式应当根据现场的情况和施工团队的资质来合理选择。在摊铺机作业的过程中，需要使摊铺机自动找平，达到

碾压密实的目的，也要维持碎石材料的厚度和水泥材料的稳定状态。水泥稳定碎石隶属于半刚性材料的一种，所以在进行摊铺的过程当中应当做好对材料铺设厚度的控制，避免厚度过薄影响到材料的质量，造成后期出现开裂等各种质量问题，而过厚则有可能会影响到材料的性能和碾压的操作效果，所以厚度应当保持在160mm-200mm之间。在分层摊铺时还需要使下层的材料彻底的凝结，才能够进行上层的摊铺作业过程。使用摊铺机作业的过程当中，要确保机械设备的匀速状态，避免速度过快造成建设中的质量问题。同时应当保证连续的操作，不能中途停止或者改变速度，而影响到摊铺的效果[2]。

2.4施工中的碾压

在制定碾压方案的过程当中，要根据现场的情况，考虑到道路的宽度以及碾压机的尺寸情况，来确认碾压的次数和碾压的建设方案。注意，道路的两侧要进行多次碾压。在水泥稳定碎石材料摊铺完成之后，同时也要及时开展碾压工序，确保材料的含水量不会小于标准含水量，造成质量问题。在碾压的过程中，要避免混合料被破坏。在碾压过程中合理选择机械组合，完成一系列的专业化操纵。在碾压机换挡时要尽可能的平顺，杜绝急刹车等情况的产生。要保证道路表面的湿润度，如果湿润度不足，可以通过洒水处理来满足建设的要求。明确了施工建设计划之后，就要按照计划进行操作，避免拖慢工程建设进度的情况发生。

2.5道路施工的检验

摊铺、碾压等操作结束之后，要使用专业的检测设备进行平整度、压实度等的检测，判断碾压工序能否满足质量标准。要查看水泥碎石表面的状态，避免存在松散材料的情况。确认好平整度和压实度之后就可以完成验收工作，但如果存在质量问题，要及时进行返工，确认再次检验无误之后，才能够确认验收。

2.6养生及接缝处理

水泥稳定碎石在完成各项操作之后，还要通过养成处理，确保基层的强度和质量能够达到要求。在养生流程进行的过程中，一般通过使用洒水车提高湿润度，再进行封层保养，完成质量控制的内容。通常水泥稳定碎石在基底层的建设需要通过多次进行各项操作，难免会产生一些缝接缝部位，因此要对接缝的末端放方木，使得该建设区域的结构质量得到保障，要保证接缝处于垂直的状态，达到建设的要求。

三、结束语

综上所述，水泥稳定碎石混合料在配比的过程中，需要合理选择碎石材料、水泥材料等原料，达到精准配比的目的。底基层要维持足够的湿润度，建设中要按照各项工艺流程进行高质量的操作，以满足建设的要求，保障建设的质量。

参考文献

[1]朱锦华.刍议水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].中国高新技术企业，2015(09):102-103.

[2]温伟标，赵伟，杨海玲，等.骨架密实型水泥稳定碎石基层配合比设计及施工应用[J].中外公路，2010(02):213-216．