我国化工行业安全生产现状及控制策略

我国化工行业安全生产现状及控制策略

魏蒙

内蒙古宜化化工有限公司  内蒙古乌海市乌达工业园区  016000

摘要：近些年，化工行业成为推动我国经济发展的重要因素，为我国的经济发展贡献了十分重要的力量。由于在化工行业生产的过程中存在很多的安全隐患，例如使用易燃、易爆、具有腐蚀性的原料，使用各种高温高压的设备等，导致我国化工行业的安全事故频频发生[2]。目前相关部门不断加强我国化工行业生产的安全性，但由于化工行业生产工作较复杂，导致仍存在许多的安全隐患，容易发生安全事故。本文通过分析我国化工行业安全生产的现状及原因，提出一些控制策略，减少化工行业安全事故的发生。

关键词：化工行业安全生产、现状、控制策略

前言：安全在人们的生产生活过程中是十分重要的，我们必须重视安全问题，提高安全意识。对于化工行业来说，安全生产是最重要的，只有提高化工行业生产过程中的安全性，才会提高生产效率，促进企业经济的发展。因此，我们应重视化工行业生产过程中的安全问题，有效地控制和减少安全事故的发生。

一、化工行业安全生产的现状及原因分析

1、化工生产过程中使用的原材料不安全

化工生产的过程中使用的原材料是可燃性、爆炸性、腐蚀性的物质。因此，化学制品的安全要求高是非常必要的。现在世界上有6000000种化学物质，这些化学原料有很多不同的种类，从物性的观点来看，可以大致分为无机化合物、有机化合物、高分子化合物、气体混合物4个类别，无机化学产品占大部分。其中通常用于生产和使用的有60000、70000种，我国大约有30000种。另外，一些化学制品和化学机械制品很多是可燃性、爆炸性和毒性高的危险化学物质，例如炼油溶剂、汽油、柴油、煤油等各种有机溶剂。70%以上的这些化学物质具有可燃性、爆炸性、毒性和腐蚀性[1]。因此，化工生产的过程非常危险，必须加强安全管理。在制造、使用、保管、运输过程中发生不恰当的操作或管理可能会引起火灾、爆炸、中毒、烧伤等事故。

2、化工设备危险性高

在生产的过程中，需要很多高温高压的设备，这些装置能量较集中，一旦在生产过程中，工作人员操作不当或设备或原料的质量出现问题，就会造成十分严重的后果。为了降低成本和减少资金，许多化学公司会减少安全生产技术方面的资金，造成了严重的安全资金不足，造成设备长期故障，存在着长期的隐患。一部分收益性高的企业在安全管理上投资了一定的金额，但是投资逐年减少，一些小企业几乎或者完全没有进行安全方面的投资。许多企业设备老化、技术过时、生产现场脏污、运转、换气、漏液、漏气等现象明显，存在着十分严重的安全隐患[3]。最近，安全监督部门对全国的化工企业进行安全检查，发现化工企业的设备大部分存在很多问题，例如，一些企业的消防车老化、灭火器中未加压、消防水塞没有水枪、未维护保养消防泵房等。

3、企业管理者、工作人员的综合素质较低

在当前化工行业出现的安全事故中人为因素导致的占比比较大，这主要是由于企业管理者和和工作人员的综合素质较低。一部分企业的管理者，只注重经济的发展不顾及安全问题，不能够及时地对老化、损坏的设备进行维修，最终导致发生重大的安全事故，同时化工生产过程比较复杂，操作环节要求严谨，工作人员稍有不慎就会导致事故的发生。在已发生的安全事故中，有很大一部分是由于工作人员操作不当造成的。

4、管理制度缺失

虽然我国许多化工企业都建立了安全生产的规章制度，但有部分企业并没有落实该制度。部分企业盲目追求经济效益，违反安全生产的规章制度，让职工冒着危险进行生产，导致事故发生。

二、控制策略

为了预防和减少化工行业各种安全事故的发生，应采取以下控制策略：

1、加强设备的安全性

为了减少安全事故的发生，每个化工企业都应加强设备的安全性，及时地对老化设备进行更新，对损坏的设备进行维修。同时，生产过程中用到的设备应设有安全防护功能的装置，这样即使有工作人员操作失误，也能避免或减少事故的严重性。同时对于一些危险性高的化工企业来说，要增加多级防护，安装报警设备，保证工作过程中的安全性，从而促进企业快速发展，为企业创造更多的经济效益。

2、增加工作人员的综合素质

为了提高工作人员的综合素质，减少事故的发生，首先应要求工作人员认真学习安全知识，能够掌握预防各类事故发生的手段，能够根据而不同的危险化学原料做好个人防护和预防的措施，改变自己在操作过程中的违规行为，提高执行安全生产的意识，履行员工安全的职责。同时，工作人员要认真学习自身岗位的业务知识，加强对工作人员的培训，培训合格后才能上岗，特殊的岗位还需要有相关的证书。其次，工作人员应积极配合安全员的工作，参加各种安全演练活动，在活动过程中，提高预防安全事故的能力，学习消防知识、逃生知识等，当安全事故发生时，能够迅速反应进行防护逃生[4]。

3、加强安全管理

政府部门需要加强辖区内化工企业的安全监督和指导，发现潜在安全问题时，必须立即命令其改正。管理者必须把工人的安全放在第一位。在生产工序中，在发生威胁个人安全的情况下，必须首先考虑工作者的安全，检查并排除隐藏的危险，确保工作者的安全。企业应建立合理的安全管理制度，只有确立合理的安全管理责任体制，才能更好地防止由于人为失误造成的各种安全事故。坚持安全第一、预防第一的方针，坚决反对一切违反规章制度和纪律的行为，加强对安全隐患的检测和管理，建立健全的应急方案，保障工作者的生命安全。

结束语：

目前，我国化工行业的安全事故频发，这主要是由于化工生产过程中使用的原材料和相关设备危险性较高，企业的管理者和工作人员综合素质较低，化工企业的管理制度缺失等因素引起的。针对这些现状应加强设备的安全性，提高工作人员的综合素质，建立健全相关的规章制度，加强企业的安全管理，减少安全事故的发生，确保化工行业顺利发展，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]张桂英，张景钢，王闪，等.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[J].山东化工，2008，15（8）：44—46.

[2]徐国强.我国化工行业安全生产现状及控制策略[J].化工管理，2014，（01）：97—98.

[3]陈伶浪.当前中小企业安全生产方面存在的问题及建议[J].中国劳动关系学院学报，2005，2:（19）：30—31.

[4]丁文波，张晨，杨骞.两起化工企业火灾调查分析[J].中国公共安全（学术版），2005，（03）：43—45.