基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析

基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析

周越

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司

摘要：对于化工企业来说，机械设备的维护和保养工作是必不可少的，化工企业的正常运转离不开机械设备，如果化工设备在工作过程中出现故障，那么会影响整个企业的生产，所以在日常的生产过程中，一定要做好机械设备的维护和保养工作，了解设备在工作过程中出现的故障，并且及时地进行处理，只有这样，才能够保障企业的正常经营，实际上，在企业的经营过程中，化工设备保养技术不到位、维护不受重视的问题非常突出，对于这些问题，要针对性地提出解决方法，提高企业的机械设备维修技术，建立一套完善的维修制度，只有这样，才能够保障化工企业的正常生产。本文主要分析基于化工设备管理的化工机械维修保养技术。

关键词：化工机械；维修安全管理；安全隐患；风险控制

引言

化工行业具有连续性、危险性、生产规模大等特点，而危险性最为直观。国家越来越重视危化品行业的安全管理，并且出台了相关政策，强令企业整改，保障人民财产安全。化工机械维修安全管理作为化工企业连续生产中重要的一环，关系着化工机械的正常运行与使用寿命。因为化工机械经常会接触一些腐蚀性、易燃易爆的材料，尤其是经过高温、高压处理，更加增大了其危险性，这给化工机械维修也增大了挑战。针对化工行业的特殊性，对化工机械维修安全管理提出了更高的要求：在故障发生前尽可能排除化工机械运行风险，有效降低火灾事故发生率，协助工艺装置顺利完成生产任务；在故障发生后能够：全面管理，详细计划，分析隐患，落实措施，严格执行，监督到位。为化工企业机械维修工作发展提供更多帮助。

1、化工行业生产规模与安全管理的矛盾

如今，化工企业生产水平不断提高，生产工艺不断革新，大量先进设备被引进，设备运行模式发生很大改变，化工企业也逐渐呈现集约型发展模式。化工机械维修安全管理对化工企业至关重要，必须保证机械性能与安全的基础上，才能够不断提高化工企业生产水平。通过对近些年化工企业事故的研究发现，化工事故中，设备检修不到位、安全管理不严格等是引发事故的主要原因之一。目前化工企业对设备检修越来越重视，操作人员也在不断进行专业培训，提高化工设备检修操作专业性，明确安全管理意识，不断调整化工设备检修方案，保证化工检修和安全管理处于理想状态。化工企业生产压力加大，设备检修与安全管理方面同样也面临更多压力。安全维修强调的是绝对隔离，脱离生产与化工的连续性存在矛盾；安全投入与资本盈利也存在矛盾。然而，生产管理与生产安全不是对立的，是对立统一的。辩证地看待二者，安全无法脱离生产而单独存在，生产无法脱离安全而长生。我们要做的安全管理模式就是首先是维护好设备尽量不检修，如果必须要维修要满足法律法规要求，其次兼顾生产需要，当生产与安全冲突时，综合考量发生的概率、发生后的影响、造成的损失等因素进而判断先生产还是先安全。

2、化工设备维护保养的必要性

在化工企业经营生产中，需要使用到很多仪器设备，这些仪器设备被统称为化工设备。化工设备的种类有很多种，包含搅拌机、机泵，等等，这些机器设备在工作中使用非常频繁，所以很容易出现质量问题，为了防止机械设备遭受较大的损坏，在日常生产过程中，要对这些机械设备进行维护和保养，对于不同类型的机械设备，维护和保养工作存在一定的区别，要针对不同的仪器表做好检测，及时处理设备工作过程中出现的故障。在化工企业日常经营过程中，设备的维护和保养非常重要，它不仅仅影响企业生产出来的产品质量，对企业的经营效益也会产生直接的影响，对于化工企业而言，化工设备是最重要的基础资源，每一个生产流程都会依赖化工设备的使用，一旦出现质量问题，那么将会给企业造成很大的影响，轻则会导致暂停生产，重则会导致企业没有办法继续正常的运营。

3、化工机械设备维护与安全管理有效措施

3.1化工机械设备日常巡检

第一，化工机械设备内外清洁阶段。及时检查化工机械设备的齿条以及齿轮箱等，确保不存在渗油或者漏气现象基础上，对其彻底清洁。滑动面不能有油污，设备周边那必须做到无杂物，所有检查都要按部就班地完成。第二，化工机械工件整理阶段，主要对象为线路与管道。及时梳理线路，并且对管道进行清洁与腐蚀性检查，保证化工机械的线路与管道系统安全。第三，化工机械设备的润滑处理，尤其是换油与加油处理，要求必须对化工机械设备油压严格控制，保证油压状态基础上，检查油杯、油毡等期间，确保油路无阻塞。全方面检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

3.2优化设备维护保养流程

设备的维护是需要一整套流程的，每个企业对自己设备的维护流程可能不尽相同，需要考虑到企业的生产状况，还有设备的运行情况，根据这些信息制定相应的设备，维护保养流程，一套流程是否合理也会影响机械设备的运行状况，特别是一些大型的化学反应装置，这些反应装置都是环环相扣的，某一环节出现问题，其他的环节也不能正常地工作，所以一套完整的保养流程是非常有必要的。在制定设备维护和保养流程的时候，相应的工作人员应该深入了解设备的工作情况，以及整个企业的运行状况，然后再确定检查的内容和流程，规定维护和保养的时间，只有这样，才能够保障维护保养流程符合企业经营的需求。

3.3提升机械设备维护保养人员整体素质

机械设备维护保养人员专业能力的高低直接决定着设备运行状态的良好情况，如果在机械设备日常运维保养过程中，操作员不能严格按照操作流程规范操作，极有可能导致设备故障出现。现代工程机械设备更新换代越来越频繁，各种新型高精技术也逐渐应用到现代石油企业生产中，这就给广大设备管理维修人员带来了不小的挑战。为了使技术人员能够有效解决现代机械设备的维护保养问题，机械设备维护保养人员应加强学习新知识、新技术学习，并在工作实践中进行经验总结，形成一套行之有效的机械设备检修程序，从而在处理各种设备故障时得心应手。

3.4制定规范的机械设备管理制度，提高机械设备的使用年限

首先，企业内部要制定完善且规范的机械设备管理制度，促使相关工作人员按照规范进行操作，不断提升机械设备的使用年限。其次，要对企业内部的员工进行专业培训，使操作人员掌握更多专业技能和知识，全面了解机械设备的内部构造和原理，对机械设备的整体结构进行系统的了解，便于在机械设备出现问题的情况下，能够高效的解决。最后，还应该保证操作人员对机械设备进行正确的操作，保证机械设备和操作人员的利益统一。当操作人员进行操作的过程中，自身要时刻注意机械设备的不良反应，并根据设备的反应做出针对性的措施，防止出现意外。在机械设备操作结束后，操作人员要立即进行检查和维修，如果是操作人员的违规操作导致机械设备出现故障，也会影响到操作人员的经济效益。

结束语

综上所述，化工机械设备作为化工企业生产的重要构成，安全的完成化工设备的检维修任务对化工企业的发展与生产水平提高非常关键。安全无小事，一个小蝴蝶煽动一下翅膀可能会引发一次海啸，一个螺丝钉也可能让一个企业轰然倒塌。加大对维修安全管理的重视，深化维修安全管理层次，创新维修安全管理手段，在此基础上，制定完善的维修管理方案，继而达到提高维修管理水平的目的。

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