机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

曹文娟

身份证号：370303198511051025

摘要：随着国内经济水平的迅速发展和工业领域的不断进步，当前许多工业生产加工活动都要利用机械设备来作为辅助，特别是在机械制造加工产业中，对于机械设备具有特别高的依赖性。但是，当前在机械制造加工的管理与维修层面具有较多的问题，使得生产制作与设备正常使用存在较高的安全隐患，降低了公司的经济效益与加工效率。为此，就应当对设备的安全管理工作与维修措施加以改进，通过有效的解决方案，促进其运用效率与实际使用安全性得到显著提高。本文对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行分析，以供参考。

关键词：机械制造；机械设备加工；工艺

引言

在机械制造业中，需要确保所使用工艺的可靠性，避免所生产的产品存在严重的质量问题。对于机械制造行业来说，对机械制造工艺有着较高要求，除了需要达到产品质量要求，还要满足产量要求，促使机械制造业获得良好发展。

1提升机械制造工艺可靠性的方法

1.1强化技术管理

机械制造质量是否能够得到良好的保障，与所使用的技术存在着紧密联系，而这也与工艺可靠性有着紧密联系。我国在机械制造方面起步相对较晚，与国外先进技术相比，依然处于良好的发展阶段，对强化技术进行管理，使得操作流程变得更为规范，如此才能够使得技术得到有效落实。目前，我国机械化水平得到了良好发展，而且工艺水平也得到了明显提升，这使得越来越多的机械制造工作都是在集成技术下而完成的，故障率、误差率都能够得到明显提升，而这也大大提升了制造工艺本身的可靠性。此外，在新技术管理上，我国也向其中投入了非常大的力度，以便能够促使制造工艺内容得以创新，以便提升加工制造的效果，并与设备原材料相结合，设备与施工技术管理工作都能够在提升工艺可靠性上发挥出作用，从而为机械制造工艺发展提供更多帮助。

1.2加强精细化控制

加工过程中是一定会存在误差的，而这也是工艺不可靠性存在的关键。对于所存在的误差进行统计与控制，做好精细化管理，能够大大提升工艺本身的可靠性。针对孔本身的尺寸、位置、形状等方面，相关技术人员都应当在此方面给予关注，当使得孔位特征能够达到设计需求，如此便能够有效提升制造工艺本身的可靠性。对加工误差定量关系进行分析时，主要是利用最小二乘方法确保定量关系的分析结果。对于技术人员来说，通过对结果进行分析控制孔位本身的加工过程，降低其所存在的误差。根据具体的加工顺序进行分类，由于加工误差类型本身存在不同，技术人员需要对不同误差类型采取有效措施进行解决，保障不会影响零部件质量，另外，孔位加工也应当尽量保持精细，即便孔位控制力度相对较低，然而，加工制造人员也不可忽视其本身的作用，当保障了孔位控制效果，那么就能够降低孔位本身的误差，使得机械制造工艺拥有更为良好的可靠性。

1.3完善制度规范

为使机械制造加工设备的安全管理与维修养护工作可以有效落实，工作人员必须要做到规范化、合理化、标准化地进行设备的操作使用，而通过制定严格、健全的规范制度便能为此目标的实现起到指导与约束作用。为此，公司必须要加强对内部安全管理机制与维修机制的优化与改进力度。并且，公司应当创建对应的安全管理与维修部门，将其作为日常机械制造加工设备使用中相关管理和维修工作实施的主要负责对象，以此来确保每项工作任务能够顺利进行，让安全管理控制与维修养护的作用得以充分发挥。在设备的安全管理方面，主要涉及到下述几项制度内容：其一，对机械设备电力使用的管理控制机制与标准要求；其二，设备运作情况的管理控制与标准要求；其三，设备的维护机制与标准要求等。在创建规范性管理机制后，对人力与物力资源的利用将会变得更加高效，能够显著缓解资源浪费问题。另外，还需按照设备管理的特征来创建对应的值班表，提高管理监督工作的实际效果，为后续设备管理提供指导依据，确保日常安全管理与维修工作都能取得更好的效果，使得设备的稳定运作更加具有保障。

2机械设计与机械制造技术在实际生产中的应用

机械设计是机械制造技术应用的前提，在具体应用过程中，需要围绕如何有效实现机械设备预定的功能来进行全面有效的设计。同时在设计过程中，还要注意降低研发成本，不断提升机械设备的安全性能和使用寿命，要最大限度降低设备的故障率。这些都是机械设计在实际应用中必须要注意的问题，同时随着国家对环保重视的不断加大，在设计工作开展过程中，要充分融入绿色和可持续发展的相关理念，只有注意以上细节性问题才能实现预期的设计目标。

3机械设备加工工艺

3.1研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

3.2零部件的机械加工工艺

在明确零部件的机械加工流程之后，首先可以从轴类零件的生产加工角度来进行分析。当前机械制造行业对于轴类零部件加工的技术要求，主要体现在直径精度和几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度三个方面上，其中，对于主轴类的零部件加工技术要求主要体现在支承轴颈、螺纹、前段锥孔、前段短圆锥和断面以及其他配合表面五个方面。主轴作为轴类零部件中的重要内容，需要在机械加工的过程中提高对于主轴材料、毛坯以及热处理等加工内容的重视程度。主轴材料以45钢为主，而毛坯则大多使用锻件和圆钢来进行生产。对于曲轴这些结构比较复杂的轴类零件来说，则需要应用铸件来实现对于轴类零件毛坯的生产加工。而热处理具体包括正火、退火、调质以及淬火四个环节，对轴类零件进行热处理的主要原因，就是要提高轴类零件本身的强度、韧性以及耐磨性，让其能够在机械产品中发挥更大的作用，延长机械产品和机械设备的使用寿命。在实际应用好轴类零件的过程中，需要结合机械产品和机械设备的使用功能来选择合适的材料进行生产加工。

结束语

随着社会经济的持续发展，未来机械设计以及机械制造产业将会迎来更进一步的发展。因此，如何准确把握行业未来的发展趋向，使相关产业取得更深入的发展，使企业的国际竞争力得到不断提升，这是相关产业必须要认真思考的问题。在全面把握产业未来发展趋势的前提下，我国需要不断加大人才培养力度，积极做好公益创新，不断加大与科研院所的合作力度，以此来为行业发展奠定坚实基础，这样才能从根本上改变目前机械设计与机械制造技术现状。

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