输水泵站机电设备安装施工技术探究

输水泵站机电设备安装施工技术探究

李如雄

云南建投第一水利水电建设有限公司

摘要：水利工程是社会发展过程中最基本的工程建设之一，输水泵站机电设备的好坏直接关系到整个水利工程的建设效益。为保证水利工程项目中泵站的机电设备信息，必须进行设备的安装和维护，降低设备运行过程中的风险。本文主要分析输水泵站机电设备安装的一般问题，提出泵站机电设备安装维护技术措施，以期为完善水利工程建设提供相关参考。

关键词：输水泵站；机电设备；安装；检修

引言

在输水泵站中，机电装置起着十分重要的作用。典型的设备包括水泵、电力和电气设备，其中动力设备和泵是主要部件。输水泵站机电设备具有增压抽水功能，可满足用水需求。为使泵站机电设备稳定运行，应根据设备操作使用的要求，制定详细的控制技术规程，实施有效的故障排除技术措施。机电设备在降低维护成本的同时，完善设备，保证输水的安全稳定。

1.输水泵站机电设备简述

输水泵站拥有庞大复杂的机电设备，但是从广义上讲，是由主机组、电气设备、辅助设备和自动化设备组成的，这些设备是相互联系的。值得注意的是，在现代计算机技术飞速发展的背景下，计算机的使用可以实现自动化，提高自动化设备的工作效率。同时，有相应的错误检测模式，可以快速有效地发现和判断错误，节省人力和成本费用。在机电设备出现故障和老化的情况下，输水泵站机电设备部的工作人员必须具备良好的机电设备安装和维修技能，以确保机电设备的安全、稳定和长期运行效果。

2.输水泵站机电设备运行和维护必要性

输水泵站通常由水利建筑和机电设备两部分组成，这是保证泵站正常供水的关键。当然，在谈到输水泵站本身时，加强对机电装置操作的管理，例如确保工人的安全，也扮演重要的角色。实质是泵站机电设备始终处于良好状态，相关控制要素包括控制、检查、维修、维护和使用。泵站机电设备的运行条件没有专门的机电设备支持，因为泵站涉水，内部湿度较大，容易导致设备漏电。因此，必须加强操作管理，确保设备始终处于良好状态。但存在信息化和自动化水平低、缺乏相应技术支持、管理水平低等典型问题。泵站自身水平和配套干部相应不足，环境条件恶劣，大部分泵站建成时间较早，结构设计落后，更新缓慢，时间长，存在严重的质量问题，对泵站的安全运行影响非常大。从这个角度出发，加强对泵站机电设备运行操作的管理是必要的。

3.输水泵站机电设备安装的常见问题分析

3.1 螺母以及螺栓的连接问题

泵站机电设备安装中最常见的问题是螺母与螺钉的连接问题。在安装过程中，如果螺母和螺钉连接非常紧密，很容易产生机械力和电磁力。螺钉拧紧力度不够容易导致螺母和螺栓之间的连接不良。在安装过程中，如果螺母与螺栓的连接松动，长期使用会增加零件的连接电阻，当热量到一定水平，会使接触面氧化，导致设备强度损失和频繁短路，给泵站运行带来较大危险。因此，安装人员在将螺母和螺栓连接到泵站的机电装置时，必须注意接头的适当固定，以确保机电装置的安全运行。

3.2 泵组同心度与轴线度的问题

在输水泵站运行中，泵机组存在同心度与轴线度不足等问题，很容易在泵运行时出现噪音、轴承温升、振动等问题，形成恶性循环。泵站内的水泵、减速机、电机等机电设备由不同厂家提供，给机电设备的组合安装带来一定的困难，兼容性低，容易出现运行不稳定的情况。同心度和轴向度是设备之间的不兼容，即使这些机电设施的质量得到认可，由于不兼容造成的问题也无法弥补，严重影响正常运行。因此，在安装机电设备时，应注意设备之间的兼容性，以保证设备的安装质量。

3.3 设备机械振动的问题

在输水泵站中，设备的机械振动主要表现在水泵、机电和运行三个方面。在安装过程中，转子和机壳平衡度不同，定子摩擦使转子在连续摩擦过程中形成不平衡力，导致机器振动。在机电设备运行方面，主要是轴承间隙过大，转子与定子之间的气差不均匀造成的。不平衡的转子产生飞轮效应，造成机械振动。设备运行期间的机械振动主要是由设备运行期间的泵运行引起的。由于参数高于标准参数，因此很容易降低设备出口阀的流量，引起设备振动。

4.输水泵站机电设备安装施工要点研究

4.1前期技术保障

在泵站机电设备安全工作开始前，必须做好技术支持工作，为后续安装和技术运行提供条件。机电安装项目参与方对图纸进行联合审核，设计单位进行详细完整的规划和技术指导，并给予正确解答。泵站的运行按照设计工作的要求，提出了设计安装过程中需要注意的问题，作为项目的改进和优化的参考。施工单位作为安装工程的实际执行者，在技术支持前，应当将本单位的设计方案连同招标文件和合同条款一并编制，其主要内容为：第一，进行可行性研究和可行性研究评估，论证机电泵站建设的基本原则和方向。第二，结合具体设备类型和功能要求建立记录，确保施工管理和安装过程控制，建立施工关键环节，科学合理安排内容。

4.2安装过程中做好管理

泵站机电设备的安装必须严格按照施工组织进行，装置安装前必须有合理的布置和位置，施工过程中的连接必须合理安装，保证安装过程的一致性。特别注意技术数据的披露，以便安装人员能够有效地识别施工点和具体要求，设备供应商应在必要时到现场引导安装。机电设备安装前，必须检查设备的外观和完整性，仔细检查设备质量证书和出厂验收证书，对主要设备及其零部件和辅助设备进行全面检查。在安装过程中，需要通过工程设备安装泵站机电装置，确保现场安装准确，避免人为动作造成的误差和碰撞。安装泵站主泵时，必须确保设备和基础设施的中心线相匹配，保证管道正确连接和安装。

4.3工程施工质量检验

水利工程质量验收必须从两个方面入手，一是为了保证水泵的正常运行，安装后，工程师必须手动旋转泵，检查其灵活性，防止泵出现卡死问题。在开启和关闭阀门时，对其结构进行检查，以免影响阀门的灵活性和结构，以确保工程的质量。这个环节的检查计划是对设备进行调试，保证设备正常运行。二是进行电气设备调试，了=减少操作过程中发生事故的可能性。电气设备调试时应注意以下几个方面：一是按电气安装图纸检查输电线路，确保线路连接正确，操作良好，避免线路出现故障。二是检查电气线路和设备的绝缘性能，使设备具有足够的地面绝缘强度，操作时不会造成物理损坏。三是当绝缘强度允许设备稳定运行时，对设备操作系统进行测试。

5.水利泵站机电设备检修方法技术措施

5.1 定子导线的绝缘性检修

在泵站机电设备安装过程中，定子导线绝缘容易损坏，技术人员应密切关注定子导线绝缘情况，采取有效的维护措施。机电设备安装时，确保电缆绝缘能力良好，有效防止短路和泄漏，确保人员安全和设备正常运行。通过设置设备运行模式和相应的温度阈值，自动化设备可以在高温下发出控制信号，有效降低设备匹配度，控制设备功耗，保证机电设备安全可靠运行。

5.2 组合轴漏油问题检修

在处理轴承漏油事故时，维修人员应提前发现和处理，以免影响设备运行。分析了影响轴承漏油的因素，主要涉及发电机的配置或不规则组合，轴承盖密封性好。如果轴承盖密封不良，很可能会出现漏油问题。为此，为了防止轴承漏油，维修人员在维修过程中首先要检查各种机组的具体运行状态。通常情况下，如果设备漏油，测试后会发现参数高于或低于正常值。如果电机配置或其组合不合理，则需要根据实际情况调试运行参数，设置合理的运行阈值。

结语

综上所述，输水泵站机电设备在运行过程中必须采取有效的技术管理措施，确保设备安全稳定运行。从安装管理入手，按照具体条件和技术标准进行安装。同时完善技术管理体系和标准，从日常维护入手，及时消除故障隐患，确保泵站机电设备安全运行。

参考文献

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