燃气工程中管道焊接施工技术

燃气工程中管道焊接施工技术

胡俊

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摘要：管道焊接施工既是燃气工程施工中的重点、也是难点，选对焊接施工工艺非常重要。在实际管道焊接施工过程中，需要运用到的焊接施工工艺较多，并且每项施工工艺都有不同的要点，只有合理选择施工工艺、有效把握工艺要点，才能够切实保障管道焊接施工质量。本文主要针对燃气工程中管道焊接施工技术进行了分析。

关键词：燃气工程；管道焊接；施工技术

1燃气工程管道焊接概述

燃气工程中管道焊接施工工艺涉及的范围较为广泛，包括焊接工艺文件、焊接信息参数、焊接人员技术等多个方面，都会在一定程度上影响燃气管道的施工建设。一般情况下焊接工艺都是由专业技术人员执行，除了焊接试验、工艺评定外、施工中的指导和改进外，使用新型焊接材料与技术也需要对焊接工艺进行规划，以焊接工艺文件为基础，确保燃气管道焊接施工过程能够严格按照相关工艺文件进行，施工人员需明确相关工艺要点，以此确保焊接施工的顺利展开。

2管道焊接前期准备

2.1焊接材料准备

焊接工艺的基础是由焊接材料来决定的，优秀的焊接工艺遇到劣质的焊接材料也是“巧妇难为无米之炊”。燃气工程管道焊接施工所选用的焊接材料必须符合相关制造标准，有明确的生产质量证明和标记。并且焊接材料在入库保存前必须包装完好，有清晰的牌号、规格、出厂和进货日期。存储管理应分类明确，每包焊材都应贴上相应的标签，置于干燥、避风的室内进行保管，禁止将焊接材料露天放置，也需定期检查焊接材料是否有发生老化、受潮、锈蚀等问题，及时进行处理。

2.2焊接过程规划

燃气工程管道施工中，为确保焊接施工工艺的有效开展，避免其他因素对焊接施工的影响，需提前对焊接施工过程进行规划。首先需对焊接管道的施工环境进行观察，例如在一些工厂中的燃气工程施工环境较为复杂，需要提前做好安全防控措施，避免安全隐患的出现。或是燃气管道周围存在其他管道，需要额外设计焊接流程编制施工方案。其次，选择最为适合的焊接工艺是提高燃气管道质量的基础，根据施工环境的具体情况选择合适的施工材料和施工技术，对管道接口的焊接工作进行规划，才能为实际焊接提供帮助。最后，在燃气管道焊接过程中也会因为接口处承受较大的焊接电流而出现内凹现象，需要提前对相关工艺进行调整，以减少各种问题出现的可能性。

2.3焊接性试验

在确保焊接材料以及焊接规划后，便可对焊接工艺进行试验评定，最终确认施工工艺的可行性。通常会对管道焊接采用三种工艺评定试验，以此检测管道材料在限定的施工条件下焊接能否符合规定设计要求并满足预定的使用情况。第一种是抗裂性试验，主要用于评定焊接接头处工艺是否有缺陷，为制定合理的焊接工艺提供数据参考。可以选用焊接热裂纹试验、焊接冷裂纹试验、焊接再热裂纹试验和层状撕裂等方式，在特殊管道施工中还需进行抗气孔和焊接测氢试验。第二种是评定接头或结构的适应性试验，需要根据实际管道工程结构和设计要求进行制定，评定拉伸、弯曲、高温性能、低温性能、抗腐蚀、耐磨性等多种试验内容，这类试验可以根据数据资料的积累和过往经验与规律的基础上采用快速试验，以缩短准备周期。最后一种是对试件进行无损探伤和热处理评定，通过开展机械性能、化学成本等试验，将一些劣质或不符合标准的管道剔除，以保障管道的稳定性。

3管道焊接施工技术要点

3.1引弧及起焊

在相应破口面上引弧到间隙之中，此时焊条可以于两个钝边的位置上进行微小幅度的横向摆动，待钝边的熔化铁液完全与焊条的熔滴连起来后，对焊条进行上送，使其端部到达坡口的底边，而2/3的电弧在管内燃烧，同时熔孔形成。注意在斜仰焊位置上保持半打穿状态，在斜立焊位置和平焊位置上可采用顶弧形式进行焊接。引弧时动作应稳当准确，断弧时动作应果断，焊接电弧应短，以避免仰焊部位出现内凹现象。

3.2下爬坡与上爬坡焊接

在下爬坡焊接过程中应当压住电弧对焊条进行横摆，并且要注意幅度大小以及速度快慢，在保持焊条与管道切线80～85°倾角的前提下，应尽量减少幅度并加快速度，伴随着焊接向上运行，焊条的角度也会逐渐变大，焊接深度逐渐变浅，当端部与底边相距1～2mm时，可增大摆动幅度，并在破口的两侧进行停顿，时焊条与管切线之间形成直角。上排坡与平焊类似，在实际焊接施工中将焊条向外带出，使端部与底边相距2mm左右，有低于一半的电弧在管内燃烧，上爬坡焊接时焊条与管切线夹角为85～90°。

3.3接头焊接

①仰焊接头方法。在接头前先用电弧把焊接处原来的焊缝适当割掉10mm左右，从而形成缓坡形割槽。焊接时先用长弧将接头部位烤热，并将电弧稍微压短一些，使弧长为焊条直径的2倍；然后选择超出接头中心10mm处的焊波为焊接的起始点，此时注意不要将电弧压短，也不要横摆，待运条到达接头中心后，立马将焊条拉平并压住熔化铁液进行后推，从而形成缓坡形割槽；之后，焊条回到起始位，从割槽后端始进行焊接。如果所需焊接的管道是重要管道、或所采用的焊条为低氢型焊条，则可以先采用手工方式将接头处修理成缓坡形，然后再进行焊接施工。②平焊接头方法。先将接头处修理成缓坡形，再选择适中的电流值进行焊接施工。待达到斜立焊位置时，将焊条向前倾斜，并保持顶弧焊，进行适当的横摆。在接头封闭之时，注意把焊条向里面，轻轻压一下，并在接头处稍作来回的摆动，适当地延长停留时间，以确保接头处熔合充分。在熄灭电弧前应确保将熔池填满，在熄弧时将电弧引至坡口的一侧再进行熄灭。③与定位焊缝接头的方法。在与定位焊缝进行接头焊接时，需在定位焊点上下压一下焊条，听到声响后再快速向前进行焊接；当到达定位焊缝的另一端后，先在接头处稍微停歇一下焊条，并下压一下焊条，听到声响后再继续进行常规焊接操作。④更换焊条时的接头方法。更换焊条时的接头方法有两种：一种是热接，一种是冷接。如果是采用热接方法的话，需在收弧的地方仍旧保持红热状态时，立刻从熔池前进行引弧操作，并快速将电弧拉至收弧的部位。如果是采用冷接方法的话，应在熔池凝固冷却之后，先把收弧部位打磨成为斜坡形，然后在其的周边进行引弧操作，之后再次将其拉至打磨的地方进行适当的停顿，待先焊焊缝彻底熔化之后，再继续进行常规焊接操作。

4管道焊接施工管理

4.1焊接环境管理

温度、湿度、风力等环境因素均会对管道焊接施工过程造成一定的影响，因此应当要加强焊接环境管理，严格把控焊接施工所处的环境。

4.2焊接安全管理

管道焊接施工过程存在着一定的安全风险，为此应当要开展好焊接安全管理工作，有效规避各类安全事故的发生。焊接人员在施工时应戴好相关安全防护装备，在进行一些可能会造成人体损伤的焊接操作时尤其要做好安全防护。

4.3焊接质量管理

为了保障管道焊接施工质量，应严格按照相关标准要求执行各个环节和部位的焊接操作，并在焊接完毕后加强质量检验，对管道内、外部各方面均进行严格的控制，发现质量问题及时返工。

5结束语

综上所述，在燃气工程中管道焊接施工前，先要做好管道焊接工艺评定及管道焊接材料准备。在实际管道焊接施工过程中，应根据实际情况合理选择施工技术，并加强管道焊接施工管理，重点对焊接环境、焊接安全以及焊接质量进行严格的管理，如此才能够切实保障管道焊接施工质量，进而保证整个燃气工程的质量。

参考文献：

[1]影响燃气管道施工焊接质量的具体因素及改善措施[J].周哲旭.黑龙江科学.2020(02)

[2]燃气工程管道焊接质量管理分析[J].周攀.现代物业(中旬刊).2019(08)