钢结构工程施工过程质量问题及管理对策分析

钢结构工程施工过程质量问题及管理对策分析

童意

湖南省工业设备安装有限公司   湖南省 412000

摘要：随着钢结构工程数量的增加，相关技术水平也在不断创新和完善。在钢结构工程施工过程中，应严格控制质量问题，采取有效的管理措施，消除施工中的危险事故，确保工程的整体效益。本文对此进行了相关的阐述和分析。

关键词：钢结构；工程施工；质量问题

引言：目前，钢结构已成为我国建筑的主要结构形式。钢结构在建筑领域占有较高的地位，为我国建筑业作出了巨大贡献。但在钢结构建筑发展的同时，也存在一些问题，如缺乏完善、科学的管理体系，导致工程质量、安全等问题频发。与传统的建筑工程不同，钢结构对人员素质、技术水平、操作设备等要素要求较高，因此，影响钢结构质量问题的因素较多，在实际施工过程中，必须采取有效的质量和安全管理措施，解决工程中存在的问题。

1钢结构工程的技术特点

钢结构建筑结构体系多样，结构的抗震性能高，但如何保障结构的整体稳定性在结构施工中常常容易忽视。钢结构节点连接形式多样，连接节点部位结构受力复杂，一个细部的施工质量控制不到位，将对结构的使用安全产生严重影响；另外钢结构的防腐防火性能比混凝土结构要差，所以防腐防火施工质量也是影响结构使用寿命和安全的关键因素，施工质量要严格控制。

钢结构便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是建筑主体结构工程中工业化生产、装配式施工程度最高的一种结构之一；符合当前“双碳”经济的发展潮流，是国家大力推广应用的建筑结构，也是绿色建造的典型建筑形式。

钢结构质量轻、跨度大，与混凝土结构相比，普通钢结构的跨度轻松可达到混凝土结构的3-4倍，空间结构更加具有跨度优势，因此更容易形成大空间，满足现在各种工厂生产的大跨度需要，因此，目前在工业厂房、大型场馆方面，钢结构已成为主流，具有无可比拟的优势。如大部分工业厂房、鸟巢、水立方等都是钢结构的典型代表。

2钢结构工程的主要质量问题

2.1专业技术存在问题

建筑工程的质量控制应注重施工前的质量控制策划和施工过程中质量过程控制，但由于钢结构施工对专业技术管理人员和专业技术工人的要求较高，部分施工单位的专业技术水平不高，不能设计符合施工质量要求的图纸，在钢结构生产过程中不能按照相应的工艺和标准施工，导致钢结构施工质量一开始没有保证。

2.2原材料方面的问题

钢结构均是由钢板、型钢等材料制作而成，原材料的材质、厚度、力学性能等对钢结构的整体受力性能产生决定性的影响。因此，原材料方面的问题是红线问题，一定不能出一点差错。目前材料方面的问题主要为，一是材质不合格，如Q235与Q355材质混用；二是厚度不达标，负偏差过大不满足要求；三是锈蚀严重，钢材表面都锈蚀出凹凸小坑；四是均匀性，各种原材料的厚度、平整度、管口圆度等不一致，导致材料性能方面不一致。

2.3、钢结构制作方面的问题

钢结构因为是工厂预制，现场安装。因此钢结构的工厂制作的质量问题尤为重要。整体零件的下料精度控制到构件的整体尺寸的偏差控制，特别是螺栓孔的间距进度控制等，都直接决定现场钢结构的安装质量。另外，工厂的除锈防腐质量水平是整个工程防腐质量的关键，一定要做好。焊接质量问题也是影响制作质量的关键，焊接材料是否符合要求、焊接前打磨清根是否到位，焊接完成后是否进行了无损探伤，探伤发现问题后是否返修及存在超次返修情况等。

2.4现场安装的质量问题

钢结构现场安装质量问题大多出现在地脚螺栓或预埋板不准确，钢柱底板随意扩孔问题；钢梁与钢梁连接时高强螺栓孔对不上，火焰扩孔问题；各种支撑安装的扩孔问题甚至现场随意切割焊接构件。以及因预埋地脚螺栓标高不一致整体抬搞或降低结构高度问题导致的门洞口增大或减小；高强螺栓强度不匹配问题；安装过程因精度达不到要求而对结构进行强拉硬拽及钢结构安装后的垂直度、挠度等问题。

2.5钢结构围护部分的质量问题

钢结构围护部分的质量问题大多体现在几个如下几个方面，一是屋面部分，屋面漏水是最常见的质量问题。二是墙面部分，墙面各处门窗、转角及与土建交接处的折边件是否美观且满足防水要求。

3钢结构质量控制措施

3.1做好施工准备

在施工前，做好施工准备是非常必要的。项目的施工质量和施工进度是最基本的保证。施工单位需要掌握项目建设的实际情况，可以组织部分专业技术人员到施工现场进行调查，并详细记录获得的信息。施工单位的技术人员专业技术水平不高，可聘请专业技术人员整合获得的数据，制定多种设计图纸方案，经检测选择最符合施工标准的设计图纸。然后找专业机构审核设计图纸，审核合格后，设计图纸可投入使用，通过不断改进施工图纸，确保钢结构工程的质量。

在钢结构正式施工前，施工单位还应组织相关人员设计施工方案，并验证其设计的科学性和可实施性。科学的施工方案可以加快施工进度，有助于提高钢结构的质量。可实施性是为了确保工程建设的发展。如果在此过程中发现方案不足，需要及时优化研究方案，使整个方案更加完善。

在施工实施过程中，施工单位需要加强对相关施工人员的专业技术指导。在指导过程中，教师应尽可能确保指导工作的全面性，特别是在施工技术、操作和流程方面，并要求培训员工掌握和应用这些方面。还要强调安全质量的重要性，

3.2原材料质量控制措施

针对原材料方面的质量控制，一定要配备专职材料员与质检员，采购的材料从国内知名大厂处采购，随货必须配带有材料的出厂合格证、炉批号、材质证明书等材料。材料员与质检员按各类材料图纸及验收规范要求在卸车前做好材料验收工作后才能办理入库手续，交到班组进行下一道工序。

3.3钢结构制作质量控制措施

在钢结构制作的过程中，首先就要做好图纸的分解工作，工厂的分解工作一定要配合项目部的施工方案来进行，充分考虑到项目现场的实际情况，在构件分段和现场节点连接方面满足项目现场的安装要求，为现场安装的质量工作打下坚实的基础。二是工厂要做好下料及拼装的精度控制，由图纸分解技术人员向专职质检员交底，专职质检员对所有的零件及构件做好检查记录。三是焊接完成后一定要探伤，焊缝内部一定不能有裂纹、气孔、夹渣等情况，焊缝外观要均匀饱满，同时做好探伤记录工作。工厂制作防腐工作也是重中之重，在防腐之前的除锈，一定要用抛丸机抛丸，抛丸质量等级满足图纸要求，且抛丸后需在24小时内且干燥的天气完成底漆喷涂，同时满足图纸要求的漆膜厚度。油漆外观均匀无流挂现场，光泽度均匀一致无色差。针对防火涂料施工，一定要严格控制防火涂料的原材料质量与施工质量，做好防火涂料的检测工作，保证达到设计的耐火极限要求。

3.4现场安装质量问题的控制

钢结构现在安装前，一定要做好基础预埋工作，保证精度。基础预埋工作时，一定要采用龙门架放线方式，为保证轴线精度，用小钢丝绳作为放线轴线，用紧线器将每条轴线绷直，同时做好与柱脚底板配套的定位钢板并开好地脚螺栓孔，用定位板上的十字中心与轴线中心重合后，将地脚螺栓逐个调整好标高，反复确认无误后才能将地脚螺栓与基础钢筋笼焊接牢固，保证基础浇筑时震动棒振捣不会影响地脚螺栓精度。同时在钢柱安装时，每根柱都要在相互垂直的两个方向用经纬仪测量钢柱的垂直度，保证垂直度满足要求。另外，梁安装时，需要梁处于自由落位状态，不能强拉硬拽，梁上的高强螺栓初拧紧后一定要在规定的时间终拧，且高强螺栓的扭矩要达到规范要求。

3.5现场安装围护质量问题的控制

一项工程好与坏，围护是最后的脸面，作为钢结构工程同样如此。因此在围护施工方面，屋面的板材要提前排版下料，尽可能的减少搭接，最好做到不搭接。另外屋面板因为长度较长，吊装时需主要不要变形，影响后面锁边施工质量。暗扣式彩钢板的质量取决于暗扣的安装精度，保证每个扣件都能卡进屋面板的内槽。同时做好女儿墙及山墙与屋面搭接处的防水工作，保证屋面不变形不漏水。墙面门窗及转角收边要设计合理，既保证美观有便于排水，收边安装要保证横平竖直，搭接合理，且收边处一定要选用合格的耐候硅酮胶，保证在多年的紫外线照射下不开裂，才能杜绝漏水的情况。

结语

综上所述，针对钢结构工程中存在的质量问题，首先要明确问题的具体原因，然后根据问题的原因采取相应的解决方案。其次，要加强质量管理，可以从标准规范、综合施工、人员培训、材料检测等方面入手，严格控制质量，全面保证工程质量和安全。

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