石化工程安装施工中工艺管道安装安全风险及其防范

石化工程安装施工中工艺管道安装安全风险及其防范

付慧

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摘要：化工生产设备包含大量的管道，作为化工设备的重要组成部分，工艺管道的施工质量直接影响生产运行的安全与稳定。这些要求施工时必须具备完善的安全管理制度，拥有科学的安装技术，实施安装质量全过程监督，才能最大限度地保障施工质量，避免出现跑、冒、滴、漏等问题，为安全稳定生产提供保障。

关键词：石油化工工程；工艺管道；安装施工

中图分类号：TE97

文献标识码：A

引言

石油化工产业在我国当今社会和时代的发展的各种主力产业中占据着不小的位置，我国经济的发展很大程度上都来源于这些产业发展的推动，而石油化工产业就是加速和稳定我国社会经济发展的各种领域和技术中的重要组成部分。而细看化工产业，最核心最基础的就是石油天然气工艺管道安装技术，决定了施工项目的成败。但就目前来看，一些普通的技术人员对于石油天然气管道安装技术的掌握还不够精准，那么施工结束的项目一定会存在质量问题，会与我们对于产业理想状态有很大差距，也会留下种种质量问题和安全隐患。

1石化工程安装施工中工艺管道安装安全风险产生原因

1.1图纸管理不严格

石油化工工艺管道的结构相当复杂，安装施工之前，必须根据现场情况和生产需求，绘制准确的图纸，作为施工的指导和依据。但是在实践中，对图纸的管理却较为疏忽，如图纸的审核、检查不严格，可能与现场存在矛盾和出入，在实际施工中只能随意变更工艺管道路线，但这样做又缺少科学的论证，容易出现质量隐患。

1.2 管道焊接规范性差

在实际的石油化工工艺管道安装施工过程当中，对管道的焊接是非常重要的一个环节，直接决定着管道的整体性及安全性。但由于特殊的生产工艺需求，因此石油化工工艺管道安装施工对管道焊接的标准要求较高，必须严格、规范的施工，才能保证焊接的质量。然而就现实来看，安装施工中管道焊接的规范性较差，如焊接定位标识不准确、焊缝不符合标准等等，质量隐患较大。

1.3 阀门安装隐患较多

石油化工工艺管道安装不仅仅涉及到对管道本身的施工，同时还涉及到了其他的部件，如阀门便是最为重要的部件之一，其对管道的控制起着重要的作用。但现实中，阀门安装的隐患却较多，如安装前没有进行试压，安装好后出现内漏，或是安装前对阀门的保护不足分，进入了其他的杂质，影响其密封性等等。

2石化工程管道安装优化措施

2.1控制管道焊接质量

管道焊接工作是整个施工工作中最重要的环节。焊接工作的质量和效果，会直接影响整体工程的质量。如果在焊接过程中，技术人员没有按步骤实施操作，不精细、不严密，那么一旦发生漏洞，即使是再微小的漏洞都会造成管道焊接的不严密，发生气体液体等管道内物质的泄漏。若是有害物质，将会严重危害人类的安全，造成大范围的人类健康问题，危及人类生命。安全无小事，所以在施工过程中一定要防患于未然，严格按照操作条件和操作步骤进行焊接工作，一步一检查。在整个焊接工作达到尾声时，要仔细核查每一处焊接是否严密，要根据图纸与焊接的每一处细节进行反复对比，以确保焊接工作完成效果达到理想状态。

2.2进行有效的防腐措施，延长管道生命周期

防腐作业主要针对管道安装的施工地点在地下的情况。因为土壤中含有的物质和元素，其含量和成分不稳定、不可控，而安装地点又深埋在底下，这就加大了技术人员对管道监控作业开展的难度，无法实时监测并发现管道的腐蚀状态，并进行处理和维修。管道腐蚀有三大类型：物理腐蚀、化学腐蚀及电化学腐蚀。其中影响最大的是电化学腐蚀，发生的频率最高，对管道的伤害程度最大，腐蚀的速度也最快。尤其是遇到土壤中成分与其相互作用的反应程度较大的土壤，将会加快腐蚀的速度，影响钢管的质量。而受到腐蚀的管道会造成管道内有害物质的泄漏，让整个管道无法正常使用，使整个管道系统陷入瘫痪。严重情况下会造成污染，危及人类的生命和健康安全，甚至造成社会恐慌。因此，必须在进行掩埋工作之前，在管道安装的施工过程中就做好防腐蚀工作，比如在管道外壁多增添防腐物质。现阶段的防腐技术应用最广泛的是保护法和强制电流法，都是防止管道的有效手段，所以在管道外壁增加足够的防腐物质是防止腐蚀情况出现和降低腐蚀速度最好的办法。另外，除了要对管道外壁添加足够的防腐蚀材料之外，也要加大监管力度，杜绝偷工减料，不按步骤进行施工的情况发生。

2.3提高管道焊接施工的规范性

在焊接施工中，为了确保安装质量，首先应当严格对焊接施工人员的资质、经验审查，并对其做好施工前的培训工作，确认其有能力胜任焊接工作。其次，需要对焊接施工的所有设备、耗材进行质量、标准检查，保证其符合焊接工艺要求。实际焊接操作时，要对焊接定位标识进行反复确认，不能出现明显的误差，加强对焊缝的检查，保证其符合规范要求。并且在一部分、一阶段的焊接完成之后，需要对该部分和阶段的焊接质量进行全面检查，确定不存在任何质量问题之后，才能开始进行后续的焊接安装施工，否则的话如果前一阶段的焊接出现问题但没有被及时发现，就需要后期作出更多的调整、修复处理工作，增加施工作业成本。最后，应当采用无损检测技术，对焊接情况进行全面检查，对存在的缺陷进行现场处理。目前，无损检测技术在工业领域当中的应用已经相当广泛，其优势是能够在不损坏外部的情况下，对设备和部件的内部进行检查，了解其内部的情况，在焊接施工中，其能够显示出焊接部位内部的连接情况，确认其是否真正的牢固，对提高和保障焊接施工质量作用巨大。

2.4改善管道阀门安装

石化工程中的工艺管道类型较为多样，这些管道的规格存在一定差异，因此在后期的安装工作中也要对管道的规格进行控制。在进行后续的阀门安装工作前，安装技术人员要对阀门的规格进行把握，尽量避免不同类型的阀门，从而达到缩短管道间距的目的。管道阀门的安装需要安装技术人员充分发挥自身的能动性。针对管道中的一些单向阀门，需要采取科学的安装策略，切实提高整个管道阀门安装工作的质量。

2.5加强管道制作管理

工艺管道制作关乎工艺管道的安装施工质量，是石化工程中的重要质量控制点。工艺管道作为重要的原材料，是后期施工的物质基础。在管道的制作管理过程中，为了达到理想的质量控制目标，有以下几项关键点：第一，明确石化工程建设和生产的实际需求，科学选取工艺管道的材料，在综合考虑施工成本和施工难度等因素后，尽量选取环保的管道材料；第二，建立专业的监理部门，对工艺管道的制作管理进行监督和管理，针对不同工艺流程采取不同的管理模式，譬如在管段的加工制作中，首先要对管道进行测试和检查，得出基础性的检测数据，将这些参数和数据进行整合，形成一个详细的工序质量报验表单，随后上交至有关部门进行审查，在审查合格后投入使用。

结束语

综上所述，做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提，只有选择科学的技术与合理的工艺，才能保障施工质量。管道安装前，应做好材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，管道安装过程中应做好法兰连接质量、链接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制，管道安装完成后，还应做好管道试压质量控制才能最大限度保障管道安装质量。

参考文献

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[2]董志磊，裴全顺，张俊明，等.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2016(10):160.

[3]代振亮，战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2014(26):256-257.