煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法

岳斌

潞新公司洗选分公司，839003

摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。

关键词：煤炭企业；振动筛；故障

振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。

1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题

振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：

1.1振动筛轴承故障。振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。但是由于设备维护人员的粗心等因素导致润滑保养不及时，结果导致轴承因长期处于高磨损状态，久而久之出现故障；三是因轴承与压盖连接过紧导致轴承出现过热故障。轴承与压盖之间应该保持一定的间隙，这样才能在振动筛运行时能够及时将热量散发出去，但是在实践运行中二者的间隙并不明显，结果导致轴承高速运转产生的热量无法挥发。

1.2振动筛筛梁故障分析。振动筛筛梁是振动筛的重要部件，是保障筛网位置的重要零部件。在振动筛运行过程中容易发生筛梁断裂等故障问题：一是由于设备维修人员忽视对筛梁的维护，结果导致筛梁出现超负荷运转，久而久之出现断裂风险。例如在原煤洗选作业中，作业人员往往将精力放在筛选分级质量管理上，而忽视了对筛梁承重量的考虑，结果因负载较大导致断裂；二是由于原煤粉尘具有一定的腐蚀性，在筛选作业中由于原煤会与筛梁直接接触，这样加速了筛梁的老化速度。

1.3振动筛管梁断裂。管梁断裂在原煤洗选作业中较为常见，其主要是由于以下原因造成的：一是在原煤筛选作业中存在操作不规范的问题。例如在振动筛运行时，如果水流的冲刷力度过大，就会导致水冲洗进入到筛网的缝隙漏下，冲击到管梁上，如果管梁壁太薄的话就会导致期出现磨损；二是由于管梁本身的质量问题。如果管梁壁太薄则会导致在运行过程中出现断裂；三是筛子过宽也会导致管梁出现断裂。

2.解决振动筛常见故障问题的办法

基于煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题的分析，为了提升振动筛的工作效率，提升原煤分级质量，需要严格控制振动筛运行质量，做好日常维修保养工作：

2.1规范操作，做好振动筛保养工作

基于振动筛轴承故障原因不难看出导致振动筛轴承故障主要是由于缺乏完善的维修保养导致的。因此在煤炭洗选过程中要加强对振动筛的维修保养工作：一是振动筛操作人员要严格按照振动筛设备的操作规范要求进行操作，尤其是要严格控制振动筛的承载量，防止因物料超过振动筛自身承载力造成轴承运转过热等故障发生；二是要做好振动筛的日常维修保养工作。振动筛操作管理人员要定期对振动筛进行维修保养，做好各项元部件的保养。例如振动筛设备检修人员要定期对轴承进行润滑保养，防止因润滑保养不到位而导致轴承运转摩擦力较大导致故障发生。当然设备管理人员还必须要做好细微环节的处理，及时发现潜在的安全隐患，第一时间采取相应措施给予解决。

2.2建立完善的管理制度，定期检查维修

振动筛在选煤厂作业中发挥巨大作用，为了降低振动筛故障发生率，提升振动筛的工作效率。选煤厂 要进一步优化各项管理制度，强化振动筛定期检查维修制度：一是选煤厂要建立设备定期检修制度，明确振动筛的检修时间。对于振动筛而言必须要做到一年一大修，尤其是要重点对衬板、筛面进行更换，降低易损件的故障发生率。同时还要加强对筛板的安全检查，如果筛板出现松动等现象，安全管理人员则要对其进行加固处理，并且要及时对料箱进行安全检查，如果料箱出现松动则则要进一步了解料箱与筛板之间是否存在间隙过大，如果存在间隙过大的问题则可能会对设备造成破坏性影响，因此需要查找间隙过大的原因。结合实践经验一般是由于箱体支撑装置的橡胶垫出现变形导致的，因此需要更换橡胶垫；二是实行灵活的检修机制。选煤厂在制定严格的维修管理制度后，需要建立定期维修与不定期维修相结合的举措，实现对振动筛的动态维修保养管理。

2.3提升振动筛自身质量，设置振动筛除尘措施

由于振动筛作业环境比较恶劣，因此在振动筛设备投产使用时必须要选择质量高的产品：一是要做好振动筛自身材料的质量管理工作。管梁壁太薄会导致在作业中出现断裂，因此为了避免管梁壁断裂，需要适当提高管梁壁的材质，并且要对筛子的宽度进行控制，如果筛子宽度超过3m，需要使用双通道。当然在提升管梁壁材质时需要注意管梁壁自身的重量，防止选择使用太大管梁壁增加筛子的重量，以此降低筛分的质量；二是为了降低煤尘对振动筛筛梁的腐蚀作用，选煤厂造振动筛安装集尘罩，在集尘罩与振动筛四周筛帮之间安装磁性软密封，并且布置超声雾化共振透，以此实现水雾与煤尘的结合，降低煤尘发生，延长振动筛筛梁的使用寿命。

2.4构建大数据监测系统，实现全过程监督

随着互联网技术的发展，为了提升对振动筛的监管质量，及时发现故障。选煤厂要积极构建大数据监测平台，利用大数据技术对振动筛的运行状态进行监控，通过大数据处理中心对设备运行状态进行评估，以此降低故障发生率。

3.结束语

总之，基于高质量发展要求，振动筛在煤炭洗选作业中发挥巨大作用，因此煤炭安全管理人员要全面了解振动筛的结构组成和工作原理。认真分析振动筛筛分过程中常见的故障现象并明确故障原因，最大程度的降低故障对煤炭筛分的影响，进而不断提高洗选煤效率。

参考文献：

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【4】董永杰.选煤厂振动筛故障监测诊断系统的设计应用[J].机械研究与应用2021(06):134-136

个人简介：岳斌，男，山东郓城，1975.11，大专，助理工程师，选煤厂副厂长。研究方向：洗煤专业。