机械加工技术在汽车制造维修中的有效应用

机械加工技术在汽车制造维修中的有效应用

邵志国

沈阳工学院  辽宁省抚顺市  113122

摘要：机械加工技术简单来说指的是通过机械设备对工件外形尺寸或性能进行改变的过程，近年来，随着科技的不断发展，我国机械加工技术日益提高，在汽车制造和维修领域获得了广泛应用，推动了我国汽车制造维修行业的发展。对机械加工技术在汽车制造维修中的应用进行研究，有利于我国汽车制造工艺进一步提升，汽车维修技术更加精湛，为我国汽车制造维修行业持续快速发展提供坚实的技术保障。

关键词：机械加工技术；汽车制造；维修

国内汽车行业的机械加工技术相较于发达国家起步较晚，为此国内汽车制造业一直聚焦于机械加工技术的创新与研究方面，以期寻求技术上的进步与突破，目前已经取得了不小的成就，但是距离全球顶尖技术水平依然有一段距离。国内汽车制造行业要想在机械加工技术上取得更大进展，必须持续加大技术方面的研发投入，不断积累实践经验并努力探索高新领域来提升技术水平，以提高国内汽车行业在全球市场的地位。

1汽车机械制造工业的特点

随着科学技术的不断发展，汽车机械制造领域的现代化生产技术逐渐增多，例如，一些精密加工技术、系统控制技术和集成自动化技术等，现代技术的应用，优化了生产工具和机床的运转状态，提高了企业的生产效率。对于汽车零部件的组装甚至整车的加工，都要严格按照行业相关标准进行生产。例如，在物料的相互定位过程中，按照高效率、高质量和低能耗的原则，选择高性能机械加工技术和最合适的生产路线。

汽车的机械生产过程，需要严格把控污染物的产生和排放。一些先进的生产工艺技术，虽然有着较高的生产效率，但不一定有最好的应用效果，一方面是因其生产材料成本较高，会降低企业的经济效益；另一方面是其容易产生噪音和气体污染，对车间内工作环境造成危害，不利于工作人员的身体健康。要注重防止汽车机械部件焊接过程中有害气体的产生，通常会在焊接前将电弧和空气池分开，在电弧周围形成一层保护气体层。汽车制造过程中，从机械产品设计、生产到之后的维护与回收等环节，都会对自然环境造成一定的影响，在汽车机械制造行业未来可持续发展中，会不断加深对环保理念的践行，保证机械设计与自动化技术的广泛应用不会影响到人们赖以生存的自然环境。

在现代汽车机械制作过程中，各零件之间的焊接需求较大，人们不断对焊接工艺进行改进，汽车机械加工过程常用的焊接技术有点焊、MIG焊、螺柱焊、TIG焊以及凸焊等，每个焊接工艺都有其优点，也有相应的缺陷。目前，一些新技术开始被应用到汽车的加工制作中，例如，激光焊接技术，以聚焦的激光束作为焊接能源，轰击焊件产生大量热量，将工件熔化，以此进行精密焊接，在微小型零件焊接、车身拼焊以及焊接中开始得到应用。

2机械加工技术在汽车制造维修中的应用

2.1切削技术

机械加工中的切削技术在汽车制造行业占有重要地位，直接决定着汽车制造的质量标准与产能水平。切削技术的关键在于刀具结构和材料配置，国外切削刀具的构成材料大多数为聚集金刚石或陶瓷等。国内相关制造业在刀具材料的选择方面认真吸取了国外经验教训，积极学习与研究来探索合适的刀具材料。在刀具结构方面，为充分提高刀具切削效率，需深入分析刀具切削速度的影响要素，其中主要涵盖刀具的材料和选取的技术指标等[1]。国内在此方面的研究已经获得了较大突破，如高速合金钢刀具在刀具生产过程中增加适量的合金物质来提高刀具的切削速度。部分刀具应用TiN（氮化钛）与碳化物作为涂层材料，不仅可以有效提高刀具切削速度，而且能大大延长刀具的使用寿命。所以，从切削技术的实际应用效果来看，国内的技术水准已得到较大提高。

2.2机床的应用

汽车制造过程中需要用到数量繁多、种类各异的零件，通过将这些零件进行组装加工完成汽车的制造。因此，在汽车制造过程中，不仅需要用到切削技术对大型材料进行切割，同时还需要生产制造汽车所用的其他零件。我国人口众多，同时近年来人们对汽车的需求也不断增加，汽车制造所需零件总体数量十分庞大，这就需要用到生产汽车零件的机床来辅助完成。传统零件生产中采用的是机械化流水线的生产方式，虽然这种零件生产方式可以最大限度避免人工操作误差问题，但是对汽车生产技术又提出了更高的要求。汽车零部件生产通过机床来进行，可以通过与夹具结合，构成专业的零部件生产流水线。同时，汽车制造企业不断对机床进行改进优化，根据汽车制造实际需求，不断提升配件功能性，引入先进的数显装置、数控装置等，大大提升了汽车制造零部件的加工精度，同时也提升了汽车制造现代化、信息化发展。此外，数控机床的应用与传统机械加工流水线比，大大减少了人力资源与物力成本，在现代汽车制造零件生产加工中，越来越多的汽车制造企业引入较高自动化水平的数控机床，其在零件加工质量上更加稳定，机床刚度也更高，机床应用已然成为现代汽车制造企业不可或缺的重要生产技术。随着经济的发展和科学技术的提升，汽车种类日益丰富，民众对于汽车的需求也越来越多，因此，汽车制造机械加工技术也逐渐向集成制造系统、综合机床等方向发展，不断提高汽车制造生产质量与效率。

2.3夹具技术

夹具是生产中用于定位零件的工艺设备，其自身的定位精度必须高于工件精度才能满足加工需求，以确保零件加工尺寸在误差范围内。夹具的生产制造精度在持续提升，从以往占工件公差带的30%发展到后来的20%、直至目前的10%。国外发达国家结合使用精度补偿技术，可将误差降得更低。刚度是夹具体质量与精度的基础保障，在国外夹具体往往采用厚度40～60mm的钢材制作，并使用CO2作为保护气体保护自动焊接工艺，同时十分注意在使用夹具体时保持冷却液与排屑的顺畅性，以减少变形问题。国内目前使用较多的依然是铸铁夹具体，结构相对复杂且刚度较低。在汽车制造行业的机械加工技术中，使用质量良好的夹具十分关键。夹具在专用机床自动生产线中的成本约占1/5。根据有关数据统计，2020年国内汽车夹具总年产量约为6000万件，国内自主消费量为4300万件左右，其余1700万件均为出口。这表明，国内自主研发的汽车夹具已经得到国外市场的认可、迈向世界，在中低端商品市场上具有竞争力。

3结束语

机械加工技术在汽车制造与维修中具有不可替代的作用，随着人们对汽车需求的日益提升，汽车生产效率、生产质量以及汽车维修技术面临着重要的考验。因此，必须全面提升机械加工技术，通过对机械加工技术进行研发，结合现代先进的信息技术、微电子技术等，研发出更加信息化、集成化的机械加工技术，将其应用于汽车制造和维修中，有效提升汽车制造和维修水平，推动我国汽车制造维修行业向着智能化、信息化以及集成化发展。

参考文献

[1]高波.基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究[J].中国设备工程,2021(03):65-66.

[2]万成龙.机械工程及自动化在制造中的应用及发展趋势[J].内燃机与配件,2021(02):171-172.DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.02.080.

[3]苏宇锋.农村新能源汽车配套设施建设的技术——评《新能源汽车充电设施安装与维护》[J].热带作物学报,2021,42(01):359.

[4]陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状[J].南方农机,2020,51(24):80+85.

[5]闵友付.浅析计算机辅助技术与机械设计制造的有效融合[J].南方农机,2020,51(23):112-113.