基于定型化装配式滑模现浇排水沟施工技术

基于定型化装配式滑模现浇排水沟施工技术

谢璐婧

成都华川公路建设集团有限公司

【摘要】针对排水沟支模空间狭小、支模工作繁琐等特点，应用一种可升降轮滑式移动模架实现模板移动，配合模板定位固定系统实现排水沟模板系统的快速支设，提高现浇排水沟施工效率。

【关键词】装配式 滑模 排水沟

引言

道路排水系统在道路的施工质量与其他的系统一样，发展经历了一个从不完善直到完善的过程，随着我国路基路面的施工质量对于排水功能要求的不断提高，排水工程的结构也变得渐趋复杂，各类工程结构之间的连接也更加合理更加实用，在工程实践当中，大量的案例证明：完善的道路排水系统能够有效地降低地下水以及地表水对主体工程的损害，能够提高主体结构的耐久性和安全性，所以针对道路给排水的施工工艺也就显得尤为重要。

针对排水沟支模空间狭小、支模工作繁琐等特点，采用可升降轮滑式移动模架移动模板，配合模板定位固定系统实现排水沟模板系统的快速支设，提高施工效率。

1 工艺原理

基坑开挖后采用在基坑底部施工固化水泥土垫层，随后采用单元式钢板桩支护，单元式钢板桩上部设置顶部连体型钢，两侧单元式钢板桩之间设置可调式支护顶杆充分保证基坑稳定性。排水沟模板采用升降轮滑式移动模架移动，可调式外模吊梁下部设置模板活动式竖向吊杆用于起吊整体式外侧钢模，可调式内模吊梁下部设置模板活动式竖向吊杆用于起吊整体式内侧钢模，可调式内模吊梁上设置底板竖向限位杆，可调式外模吊梁上设置钢筋笼定位杆，外侧升降杆上部设置外模水平顶杆，施工时减少人力，节约倒运模板时间，提高钢筋笼的准确定位。排水沟模板拼装固定时采用模板定位固定系统保证模板结构尺寸，同时内外侧钢模通过对拉杆固定，两整体式内侧钢模间通过内模水平对顶杆定位固定，底部设置启闭式底板顶模，底板顶模通过可启闭扣件与整体式内侧钢模封闭连接，钢模上设置附着式振捣器，该结构保证模板稳定的同时也提高了施工效率。

2 施工工艺要点

2.1 施工准备

沿线路方向护坡基础外侧设计范围内，使用挖掘机进行场地平整。

2.2 测量放样

钢筋混凝土水沟工程采用分段施工、分段放样。根据排水沟结构尺寸，预留需要工作面。基础开挖线距水沟中线预留距离，并用在地面上用白灰标记出开挖线。

2.3 基坑开挖

施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确保基坑无积水，挖方边坡开挖至设计线1m 范围时，一律采用人工刷坡，并注意不得超挖。

2.4 基坑加固处理

2.4.1 施工固化水泥土垫层

垫层施工前清除地基表层垃圾，做好临时排水设施。原地面松软表土及腐殖土清除干净，保证基底平整、密实。根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。摊铺料拌和完成后进行摊铺施工，将拌和好的混合料运到排水沟基坑摊铺，立即人工找平。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用小型滚轮进行碾压，静压两遍。

2.4.2 单元式钢板桩支护

优先采用静力压桩，打设困难时再考虑采用振动沉桩。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。

2.5 排水沟施工

2.5.1 制作升降轮滑式移动支架

升降轮滑式移动支架主体结构采用方钢管制作，主体尺寸要小于排水沟截面，方便支架在排水沟内部移动，升降轮滑式移动支架内部设置三个移动轮，外侧设置两个移动轮，移动轮的固定平台上设置升降杆用于升降轮滑式移动支架的抬升或下降。主体上各设两个主横梁和小横梁，四个横梁上部均设有限位块，两端各布置挂钩用于模板吊运。主体支架的中部设置支撑杆保证升降轮滑式移动支架的整体稳定性。

2.5.2 制作模板固定定位系统

模板固定定位所需要的材料根据施工中所用模板的尺寸在工厂制作。

2.5.3 钢筋绑扎

钢筋均采用同种钢筋，钢筋根数、间距、保护层满足设计图纸要求，保护层垫块不少于 1m24 块；并且每 10m 设置一道 02cm 伸缩缝，缝内填塞沥麻筋。钢筋在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。

2.5.4 模板支设

混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板采用模板定位固定系统固定，在混合料振捣前拔出。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。模板与基层接触面如有缝隙，提前用水泥砂浆堵缝，然后用油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。

2.5.5 混凝土浇筑

采用商品混凝土浇筑，同时制作混凝土试块。浇筑混凝土时设专人看模，观察模板情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用附着式振捣器振捣。

2.6 模板拆除

用撬棍在沟边体根部轻轻撬动模板，不得撬动混凝土上部模板与混凝土体脱离。拆下的模板由拆摸人员放置在升降轮滑式移动支架的吊钩上，严禁野蛮拆模，以免损坏混凝土。

2.7 起吊模板

利用人力将模板挂在升降轮滑式移动支架上，调整主横梁吊钩进行外侧模板的吊运，小横梁及吊钩进行内侧模板的轮换吊运，抬升降轮滑式移动支架上的升降杆人工操作进行起吊。

2.8 移至下一段支模

调整可调式外模横梁及模板活动式竖向吊杆进行外侧模板的吊运，可调式内模横梁及模板活动式竖向吊杆进行内侧模板吊运，抬模板移动支架上的升降杆，随后人工操作牵引系统行走。

2.9 前一段排水沟表面压光

升降轮滑式移动支架行走之后混凝土表面会出现压痕，此时需要对排水沟表面混凝土进行抹面亚光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。

2.10 混凝土养护

混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，并经常洒水养护，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于 7 昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于 14 昼夜，养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到 1.2MPa 以后，方能允许人员在上走动。

3.小结

本工艺涉及的排水沟施工方式可适用于一定尺寸范围内的矩形排水沟施工施工，使用范围较传统施工方式广。基坑开挖后采用在基坑底部施工固化水泥土垫层，随后采用单元式钢板桩支护保证基坑的稳定性，同时也提高了施工时的安全性。此类方法为以后类似工程提供了设计经验设计。本工法施工时对周围环境影响小，具有较好的社会效益。

参考文献

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