浅析轻质陶粒隔墙板裂缝产生原因与防治措施

浅析轻质陶粒隔墙板裂缝产生原因与防治措施

张席，柳勇，刘佳佳，乔忠凡

上海宝冶集团有限公司 

摘  要：结合龙华路周边1、2、3号地块经济适用房（拆迁安置房）项目轻质陶粒隔墙板材料进场验收与施工过程管理，总结轻质陶粒隔墙板裂缝产生原因与防治措施经验，为其他使用此材料施工的项目，提供部分经验总结。

关键词：轻质隔墙板；陶粒板；裂缝；防治措施

1 背景介绍

近年来，随着我国城市建设的快速发展，对资源再利用和节能的要求越来越高。有必要用轻质隔墙板代替烧结砖和空心砖。但由于生产建设单位不了解轻质隔墙板的原材料组成特点和施工工艺、经验不足、管理和节点处理不到位、操作人员水平参差不齐等原因，导致其开裂，同时其使用受到不同程度的影响或限制。本文结合龙华路周边1、2、3号地块经济适用房（拆迁安置房）项目施工过程，针对轻质隔墙板进厂调查、出厂要求、施工操作工艺及现场管理等方面查找原因并提出了相应的防治措施。

轻质隔墙板是利用磷石膏、轻钢渣、粉煤灰等无害化工业废弃物制成的新型节能墙体材料。轻质隔墙板具有重量轻、强度高、多环保、隔热隔音、控制呼吸和湿度、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层采用无机泡沫型材或其他保温材料，布局合理，吸声效果好。墙板采用流水线浇注、找平、科学维修，自动化程度高，规格品种齐全。

轻质隔墙板主要有GRC轻质隔墙板、ASA粉煤灰泡沫板、SGK石膏水泥空心板、FPB轻质复合夹芯板、蒸压加气混凝土轻质隔墙板、陶粒板等。其中轻质陶粒隔墙板作为一种新型建筑材料，目前已广泛应用于非承重的内外墙。

2 轻质陶粒隔墙板组成

陶粒轻质隔墙板由轻骨料混凝土制成。所谓轻骨料混凝土是由轻骨料粗骨料、轻骨料细骨料（普通砂）和水泥组成。与普通混凝土相比，具有重量轻、强度高、保温性能好、抗震性能好、施工方便等优点。轻骨料混凝土可根据不同用途和结构性能的要求，配制出不同表观密度和强度的轻骨料混凝土，生产工艺简单，施工适应性强，普通混凝土不需要专用生产设备，易于制作各种形状的构件和结构。

3 轻质陶粒隔墙板特点

轻质陶粒墙板的轻集料为陶粒，陶粒是一种性能优良的人工轻集料。它是以易熔粘土(或次粘土)为原料，经过造粒或制球，预热干燥，然后经1300摄氏度高温燃烧膨胀。轻质陶粒隔墙板的耐火性能是传统石膏和混凝土的5倍以上。此外陶粒轻质隔墙板能缩短墙体施工时间,减少结构工程投资,降低综合造价。

尽管轻质陶粒隔墙板有诸多优势，但由于其制作与施工工艺特点，因而易出现典型裂缝问题。以下将介绍常见的裂纹产生原因及预防措施。

3.1轻质隔墙板裂纹产生原因

3.1.1板材质量原因

1)由于隔墙板的材料本身松动和开裂，可以在装修好的隔墙板上造成小裂缝。

2)从墙板安装现场观察，发现墙板没有包装，墙板表面有湿痕。经检查发现交付现场的墙体干燥收缩率过大，超过标准要求。经分析，干缩是导致墙体开裂的主要因素之一。

3.1.2施工质量原因

（1）施工工艺不合理造成墙板产生裂缝

墙板的开裂形式有：沿柱梁边缘开裂；砂浆裂缝；裂纹出现在板的边缘。经分析，施工过程中墙、板边缘基层灰尘、油污较多。砂浆强度不足；分析表明，不合理的施工工艺导致砂浆粘结强度低，也是造成墙板开裂的主要原因之一。

（2）隔墙板板缝间连接不牢

如果板与板之间的缝隙没有用膨胀水泥砂浆塞紧，就会造成板缝隙出现裂缝。隔墙上的线槽与膨胀水泥砂浆密封不紧密，也会造成线槽开裂。

（3）隔墙板与主体结构连接不牢固

隔断墙面板的侧面或顶面不均匀,安装顺序不正确,或楔形当楔的强度不符合标准,填缝材料的制备和使用不符合要求的,和之间的拼缝板结构没有得到合理的处理。

（4）水电专业配合产生的板面裂纹

带陶粒隔板的预埋水电管在打开线盒时，主要体现在用锤子和凿子代替切割机或其他专用工具的粗暴方式，不仅损坏了槽板，而且对与板材紧密贴合的板材产生不利影响。另外，线槽和箱体预埋，不采用微膨胀细石混凝土堵塞，施工前封堵装修层未按要求使用钢筋网布，造成两种材料收缩，导致裂缝。

3.2轻质隔墙板裂缝防治措施

针对轻质隔墙板开裂的原因，在安装轻质隔墙板时，严格控制材质差的墙板的使用，控制干缩率，优化和完善施工工艺和流程。实践证明，通过严格控制产品质量，改进不合理的施工工艺和工艺，可以防止轻质隔墙板的裂缝。目前，轻质隔墙板的防裂措施主要有:

（1）针对轻质隔墙板本身存在的材料松动和裂缝问题，对入口材料加强检查，安装后发现这种板材使用后，贴上格子布，避免板面腻子出现裂缝。

（2）减少轻质隔墙板的干缩。首先，在生产墙板时，要求制造商确保墙板的维护周期必须达到28天。根据规范，强度要求高；其次，养护28天后，墙板应干燥，含水量应控制在5%以内。根据实测数据，干墙收缩率小于4mm/m，干燥收缩率约为0.8mm/m；最后，厂家提供的墙板必须用塑料密封，运输过程中应严格注意防水处理，确保墙板与安装前的干燥状态一致。通过技术分析，上述方法可将裂缝概率降低50%。

（3）改进墙板的施工工艺。根据墙板裂缝的特点，裂缝主要发生在墙板之间、柱与梁之间以及门窗洞口处。通过技术分析，发现墙板与砂浆接缝处砂浆不足，砂浆与墙板接缝粘结不良，板、板、柱、梁的抗拉强度不够。当应力大于粘结强度时，会出现裂纹。经过总结分析，对墙板安装工艺进行了改进。首先清除构件基础接缝表面的灰尘和油污，然后刷上界面剂，以增加砂浆与构件之间的粘结强度；二是“后浇法”在接缝灌浆中的应用。增加接缝间距，在板、板、柱、梁之间形成后浇带，确保砂浆完全灌入接缝；最后，在门窗洞口的四个外角铺设玻璃纤维网，以提高接缝处砂浆的粘结强度。通过技术分析和现场观察，通过对上述施工工艺的改进，降低了墙体裂缝的发生概率30%。

（4）为了使隔板接头之间的连接牢固，应加强对工人的交底。每条拼缝、每条线槽必须用膨胀水泥砂浆填充，最后在腻子装修前按要求贴网格布。

（5）为使隔墙板与主体结构连接牢固，应采取以下措施：1）严格控制隔墙板的形状和尺寸应方正、准确。特别是在制造过程中，要认真检查模板的形状和尺寸是否符合设计要求。2）隔板的安装顺序应从隔板与墙体的连接处开始。清理板侧面的浮灰，刮去板壁、板顶、板顶、板侧的粘合剂，按卡线位置安装到位。3）舱壁就位后，在底部放置楔块。当板底缝大于20mm时，板下口应用C20细石混凝土密封严密，不得用砂浆填塞（由于砂浆强度低，拔出木塞后隔板可能下沉，导致接缝和顶部开裂）；小于20mm时，用1:2.5干硬性水泥砂浆密封密实。堵塞时，注意用铲子铲平砂浆或细石混凝土，使其与板面齐平。

（6）为减少水电专业配合、敷设电线和管道、稳定接线盒、安装管卡和预埋件等造成的板面裂缝，水电专业施工人员根据电气安装图绘制定位线，用大理石机切割开槽。所有电线、管道必须沿陶粒空心条板的孔洞敷设，严禁水平敷设和斜向敷设。开槽计费面不得成对穿孔。如果单板两侧同一部位的水平管道上下交错。插槽大小适中，方形，插槽干净，接线盒埋在管道和接线盒内后用粘合剂稳定。隔板上的专用线槽应用细石混凝土(掺膨胀剂)模板填充，不得随意使用水泥砂浆。混凝土达到强度后，用抗裂砂浆在混凝土两侧压一层玻璃纤维网。

综上所述，控制墙板的干缩，改进墙板施工工艺，合理养护，可以防止轻质隔墙板开裂。随着我国城市化进程的加快，轻质隔墙板在节能、环保、垃圾利用、防火等方面的综合优势将得到广泛应用。同时，针对传统轻质隔墙板存在的一些裂缝，有必要加强新型节能墙体材料的研究和施工工艺的优化，以满足进一步的市场需求。

参考文献

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[2]姜宏民, 周梅娟. 浅析轻质墙板在工程应用中出现的裂缝[J]. 辽宁建材, 1999(2):2.

[3]姚宁. GRC轻质隔墙板施工关键技术探讨[J]. 新材料新装饰, 2014, 000(003):232-232.