化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析

化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析

李建民

辽宁森源化工股份有限公司 113004

摘要：化工企业在产品生产中，往往会因为加工原料易燃易爆、带有毒性以及生产操作不规范等因素出现安全生产事故，必须要借助生产技术管理及安全生产管理保障员工的人身安全和产品生产的稳定。本文基于化工生产技术管理和安全生产之间的关联研究，分别研究了当下化工安全生产中暴露出的生产操作缺乏规范性，生产设备问题及员工生产安全意识三项问题，在文后提出了员工操作的规范化发展，设备检修养护工作的持续完善，员工安全生产意识提高的解决对策，以便为今后化工企业的生产技术和安全生产管理工作优化提供参考。

关键词：化工生产技术管理；安全生产；关联性分析

1、化工生产技术挂历和化工安全生产之间的关联性解析

1.1技术管理融入安全生产全流程中

对于化工企业的产品生产工作而言，安全性和有效性是追寻的重要目标。化工企业的生产技术管理在融入安全生产全流程的前提下，可以为后续的化工产品稳定、安全生产奠定基础，实现化工产品生产的安全、有效目标。由于化工产品生产是一种系统化的产品生产工程，技术管理和安全生产是其中不可或缺的重要环节，能够逐渐推进化工产品的标准化发展[1]。化工产品生产技术管理工作的实施，能够实现化工产品生产操作的规范化发展，做到在保障生产人员人身安全的同时，有序推进各项生产活动的实施。由此不难发现，化工生产技术管理和安全生产之间是一种相辅相成、相互影响的关系，都是化工产品生产中不可或缺的关键部分。

1.2安全生产隶属于技术管理工作

与其他企业的生产活动相比，化工生产原料的易燃、易爆以及易腐蚀性，在操作不当的情况下，有可能会引发诸多安全生产事故，从而引发较大的经济损失和人员伤亡。化工生产技术管理是一项针对整个化工产品生产流程的管理工作，安全生产同样也是生产技术管理的重要内容，化工企业可以通过生产技术管理制度的持续完善引导员工的产品生产操作向着规范化方向发展，有效落实生产环节的各项任务，使用规范化的操作降低安全事件的发生风险。

2、当下化工生产技术管理环节中的安全生产暴露出的问题

2.1生产操作缺乏规范性

生产工人是否能够按照规章制度的要求进行化工生产操作，对于产品的生产任务顺利推进以及生产安全性有着十分重要的作用。但目前国内化工企业安全生产管理工作中依旧存在着一定的员工操作不规范的现象，对于企业的正常产品生产、运营以及生产人员人身安全都会带来明显的影响[2]。我国化工企业的自动化作业水平正在逐步提高，自控系统已经在生产设车间和储存区内部安装，在产品生产效率、质量提高方面发挥了关键作用，但部分关键的化工产品生产环节仍旧需要通过人工操作保障精准性。因为操作人员的安全意识存在片面化发展问题，在具体操作的过程中尚未结合设备的说明书以及工作岗位规范的要求进行，进一步加大了生产设备出现故障以及安全风险事件的发生概率。

2.2生产设备存在一定的问题

目前我国化工企业在现代化发展过程中，工业设备的发展呈现出了一定的滞后问题，装备的使用方法和操作人员的结合发展存在缺陷，致使现代化工技术的持续创新、应用却并未达到应有的效果，进步空间较为巨大。化工企业内部的自动化系统设施不够完善，导致整体的生产操作环境与智能化生产要求存在着较大的差距。国内部分化工生产企业，尤其是中小企业，受制于自身规模、资金、技术等因素，生产设备的技术含量与经济社会发展之间出现脱节现象，并且缺乏定期的维护和保养工作，导致设备的使用寿命受到影响，各种故障事件的发生概率有所增加。

2.3安全生产意识发展滞后

我国化工企业的部分员工在上岗操作前尚未接受过系统化的安全教育培训工作，导致在落实生产工艺时出现了不严格遵照制度要求的现象，很容易带来各种安全生产风险事件。化工产品生产本身存在的危险因素数量相对较多，要求生产人员具备良好的风险意识，确保在第一时间处理各种安全风险事件。但因为生产人员在安全风险处理方面的专业能力和意识发展水平相对较低，不具备安全事故发生时的良好应急处理能力，直接提高了安全生产事故带来的经济损失。

3、推动化工生产技术管理及安全生产工作持续完善的策略

3.1员工操作行为规范化发展

部分化工企业内部安全生产问题的出现与员工生产操作的不规范有着紧密的连接。在企业安全生产和技术管理工作持续完善的过程中，化工企业需要高度关注员工生产行为的规范化发展，化工企业需要结合其安全生产工作目标定期开展安全生产教育工作，确保各岗位的工作员工能够明确自身工作职责中的重点内容。企业也需要结合化工产品生产中发生频率相对较高的各种事故制定出完善的现场应急处理预案，配合定期的模拟演练，确保员工能够在后续产品生产活动中结合应急预案处理较为常见的各种应急事故，做到在降低安全风险事故发生概率的同时，降低安全事故发生带来的人员伤亡和经济损失。化工企业需要定期针对各个生产环节和生产环境进行全方位检查，针对其中存在的各种安全隐患及时进行排除，并督促生产员工严格遵循生产工作流程和规范要求进行产品生产，进一步强化技术管理、安全生产工作水平。

3.2设备检修养护工作的持续完善

在我国化工企业自动化现代化发展的过程中，需要结合产品生产、安全管理等方面的要求配备现代化的机械设备。化工企业可以通过产品生产信息系统的建设，将事故发生过程中的起因直到最后的处理结果等各项信息进行收集，确保能够为后续的生产工作提供相应的数据支持，规避后续产品生产过程中出现的各种危险因素。在条件允许的情况下，化工产品生产装备的检查需要设立完善的检测管理体系，通过安装各种现代化的检测设备，对于化工产品生产设备进行生产状态信息的实时收集，确保管理人员能够结合数据的变化及时发现、处理出现的各种安全隐患。在化工生产设备长时间运转后，难免会出现磨损甚至于各种故障现象，化工企业需要结合机械设备的具体运转周期安排专业的维护保养人员进行检修、维护保养工作，保障化工设备始终处于安全稳定的运行状态[3]。

3.3员工安全生产意识的提高

员工安全生产意识的提高是保障化工产品生产中员工严格遵循企业的工作流程和制度规范要求落实各项工作任务的重要前提条件。化工企业可以组织员工定期参与安全教育培训工作，以国内外著名的化工企业安全生产事故作为出发点，通过深刻的分析其背后的原因，帮助员工从思想层面意识到规范操作对于保障人身安全、稳定生产的重要价值。在安全教育培训工作中，除了知名化工生产企业安全事故的分析之外，需要将常见的风险事件处理方式以及预防措施等知识向基层生产员工进行传授，确保基层生产员工能够在安全事故发生初期使用各种专业知识进行处理，避免安全事故的进一步扩大带来的人员伤亡和经济损失。

总结

化工企业在产品生产过程中，因为原料带有易燃、易爆以及有毒的特性，同时会因为生产员工自身操作不规范而引发各种安全生产事故。化工生产技术管理和安全生产管理作为企业日常管理工作的重要组成部分，能够帮助员工在树立安全意识的同时严格遵循生产流程的要求，使用规范化的操作进行产品生产，配合化工机械设备配置以及定期维护和保养，做到从制度、设备人员的多个层面完善生产技术管理和安全生产管理工作，提高化工产品生产过程中的安全性。

参考文献

[1]蔡先念.化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究,2022(02):5-7.

[2]耿聪.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性探究[J].化工管理,2021(35):98-99.

[3]星洪亮.加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平[J].化工管理,2021(32):94-95.