超流态混凝土的施工工艺浅析及现场优化的施工措、李耀军、赵忠旺

超流态混凝土的施工工艺浅析及现场优化的施工措

周猛、李耀军、赵忠旺

摘要：超流态混凝土灌注桩使用方法简便,施工速度快,使用范围广,流动性能强，利用螺旋钻杆中心泵将超流态混凝土打入桩孔，无需振捣一次成桩。本文对超流态混凝土的施工工艺及现场优化的施工措施进行了整体阐述。

关键词：超流态混凝土、灌注桩工艺技术

引言：超流态混凝土主要适用用于杂填土、粘土、卵石层、沙土素填土等土层，其不受地下水位限制，孔底不留残渣，充分提高了桩端的承载性能高、稳定性好的技术优势，在软土地基处理上效果更加明显。

一、钻孔灌注桩施工方法

超流态混凝土灌注桩工艺流程图（见下图）超流态混凝土灌注桩工艺

二、施工工序

1、钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。

2、钻孔清土：检查钻机垂直度及桩位无误后，向钻杆内打水泥砂浆润滑管线，正常后关闭钻头活门开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口堆积土。

3、提钻灌注砼（采用商品混凝土）：钻到孔底标高后，放出混凝土进入砼泵，然后连续放入砼，在灌注砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。混凝土塌落度控制在22～25cm，强度等级为C30。

4、混凝土泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q/S来控制提钻速度，该工程桩径为Ф600，每分钟提钻速度应控制在1.25m。

5、安放钢筋笼：钢筋笼用卷扬吊起，垂直于孔口上方，自由下落到指定位置，如果下不到位，可采用振捣器振动压入砼中至设计标高为止。

6、补注砼：如砼下沉，再次补满至桩项标高上50cm。

三、钢筋笼制作工序

依据设计图纸制作钢筋笼

1、钢筋笼制作要符合规范要求。

2、钢筋制作偏差应符合规范要求。

3、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出据钢筋出厂合格证。

4、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。

5、钢筋焊接的焊接方法采用搭接焊或绑条焊。

6、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。

7、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。

8、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。

9、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于25%。

钢筋笼制作详图

四、现场优化的施工措施

1、吊装

（1）施工方法

钢筋笼加工成型好报监理检验，经验收合格后方可起吊。钢筋笼起吊采用两点吊方式，主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。

（2）施工工艺流程

钢筋笼吊装施工工艺流程图

（3）吊装配置参数

选用汽车吊规格型号为QY25，最大额定起重量为25t，最大起升高度为47m。

（4）钢筋笼起吊方法

2、吊点位置

钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ22加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：

钢筋笼吊点立面示意图

3、钢筋笼起吊步骤

（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。

（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

（4）钢筋笼吊起后，吊机主钩慢慢起钩提升，吊机副钩配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

（5）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。

（6）当钢筋笼下到副吊钩吊点时，暂停放下，拆下副吊钩吊点的钢丝绳、卡环。

（7）当钢筋笼继续往下插入，到主吊钩吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下主吊钩吊点的钢丝绳、卡环再安装在吊筋位置。

（8）钢筋笼继续缓慢下降至设计位置，在钢筋笼的吊筋内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。

4、操作要点

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

五、主要施工技术措施

1、保证砼充盈系数大于1.2。

2、钻进时确保钻杆垂直度,调整桩机大杆，观察两个方向的吊锤，直至严格对中。

3、钻进速度根据电流来控制，应均匀缓慢的施钻。

4、提钻速度要根据地质情况和砼泵机泵注速度控制，用钻杆观测孔观测混凝土灌注量，保证钻头处混凝土埋活门0.8米以上，防止断桩和缩径的发生。

5、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。

6、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。

7、设备选择

根据工程需要每台桩机需要3辆混凝土搅拌运输车其进行喂料，同时配备一台混凝土泵，其最大理论输出量为60米/小时，最大输送力为10.6Mpa。

8、商品混凝土搅拌站技术要求

泵送超流态砼设计配比为C30，坍落度为230mm，砼的投料顺序为：

卵石 水泥 粉煤灰 泵送剂 中砂 水

砼搅拌前先将搅拌机加水空转数分钟，湿润，将积水倒净。搅拌筒装满材料时，搅拌机不停转，在搅拌过程中严禁边出料边进料，砼搅拌进时间大于1分钟。

9、泵送技术要求

泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。

结语：超流态混凝土具有非常好的流动性，施工速度快，造价成本低，施工中不扰民、不污染环境，具有很好的承载力、抗拔力，稳定性好，越来越会广泛应用。