加强管线焊接质量控制的几点作法

加强管线焊接质量控制的几点作法

高峥硕

身份证：370687198802153690

摘要：石油天然气运输设备往往是以管道形式出现，此类管道建造和施工过程中，涉及多方面的工艺，工序步骤较为复杂，而且其中运输的物质具有较高的可燃性，并且还是有毒物质，一旦出现泄漏，后果不堪设想。因而，强化石油化工管道焊接质量管控，制定切实可行的质量控制策略，在保障人民群众的生命财产安全方面，有着深远而积极的影响。

关键词：管线；焊接；质量；控制

引言

管线焊接工艺技术的应用空间和范围十分广阔，关系到火电、石油等建筑工程的方方面面，需要严格遵守施工规范和标准，切实保证施工过程的安全性，才能获得持续发展和长效进步，契合新时期的现实情况。

1管道的焊接工艺

1.1钨极氩弧焊接工艺

在工艺管线的焊接领域，钨极氩弧焊焊接工艺也相对常用，在此工艺应用时，焊接作业的进行需由惰性气体氩气来完成，因为这种类型的气体性质特殊，可在焊接作业的实施中，有效实现熔池金属与空气的隔绝处理。由于氩气的活性较低，焊接时与焊缝金属之间没有氧化反应的发生条件，也就避免了气孔问题的出现，因为工艺的特殊性，当涉及不易清洗且清洁度要求高的管道焊接任务时，可选用这一焊接工艺。这一焊接工艺的操作方式与焊条电弧焊之间有着显著区别，但与气焊有着高度的一致性，左右手分别握焊枪和焊丝。具体的焊接作业实施中，立向上或者立向下的方式都可以，如果焊接时采用的是左向焊，操作时需沿着焊接方向，保持焊丝前焊枪后的顺序。为在焊接操作的过程中保持送丝的便捷性，尽可能减小对焊工视线的干扰，钨极一般要适当伸出喷嘴端面一定长度，一般伸出长度维持在6~9mm。钨极端头与熔池表面的距离应控制在2~4mm之间，此距离实际上也就是电弧长度，当在焊接作业的实施中，电弧长度过长或者过短，都不利于焊接质量目标的实现。

1.2全自动焊接

全自动焊接工艺因为有着极高的自动化水平，可在焊接作业的实施中保持一些环节的自动化，也就具有技术先进性，焊接工作的进行中，由自动焊机和实心焊丝的相互配合来保障焊接作业的高质量完成，但与此同时，也需选择二氧化碳气体，以保障焊接作业的顺利开展。全自动焊接的工艺特点如下：满足大机组流水线作业的要求，可保持焊接工作中焊接质量的合格性；焊接操作难度小，很多的作业环节都有自动化特点。但利用全自动焊接工艺开展焊接任务时，对于管道坡口有着极高的标准，也需配备很多的辅助设施，多个作业人员要保持高度的配合性才可完成焊接任务。

2管线焊接工艺技术施工流程

管线焊接工艺技术的施工必须遵循一定的流程，否则很难保证工程质量，会产生安全隐患，对施工人员的生命安全和身体健康造成影响。一方面，在焊接施工的前期，需要做好焊条烘烤、管道组成件和焊接材料验收检验、管端加工、焊接工艺评定、焊工资格和施焊环境确定、坡口无损检测、接头组对、焊接设备准备、点焊等工作，并确保这些步骤环环相扣。另一方面，在焊接施工的过程中，需要做好预热、外观检查、无损检测、热处理、硬度试验、返修处理、焊接记录等工作，保证各个环节的规范和标准。如此，管线焊接工艺技术才能发挥应有的作用，提高施工效率，保证施工效果。

3管道焊接的质量控制

3.1做好焊接准备工作

针对管道焊接任务，为确保质量目标的实现，焊接工作的开始之前，需安排专人来负责前期的施工准备，只有保障了前期充分的准备工作，才可为后续的焊接任务开展创造良好的条件。前期的准备工作应从以下方面来实施：（1）组织专人来进行管道工程现场情况的调查，重点是要对当地的气候、气象等加以分析，在此基础上选择最为恰当的工艺，在选定了焊接工艺后，制定焊接作业指导书，明确指出在焊接作业实施中的注意事项，针对后续焊接作业中可能出现的问题，提前制定相应的解决对策。（2）对后续焊接作业实施中所涉及的一切要素，如母材、焊材、机械设备等都要加以全面检查，确保这些都符合焊接工艺的标准和要求。

3.2焊接材料控制

在任何管道的焊接作业实施中，焊接材料都是需要重点关注的方面，焊接材料的质量是否达标，将直接影响到后续的焊接作业，如果焊接材料存在质量问题，即使后续开展了规范的焊接作业，也很难保障整体的施工效果。为提高焊接材料质量，需从焊接材料的采购、验收、保管、发放和使用等多个阶段做好工作，在焊接材料的选择上，应对比市场上同类型材料的价格、性能，选择信誉好的材料供应厂家合作，确保所选购的焊接材料，符合材料使用的质量要求。比如，所选择的焊接材料，需有质量证明书等权威资料，在这些资料中还需有关于材料化学成分、机械性能的数据和信息，在后续这些材料进场时，严格检查资料，做好材料的性能检测，存在质量问题的材料严禁入场。在焊接作业现场应建立焊材一级库和二级库，选派专人来进行这些仓库的管理，做好库内温度、湿度的控制，加强存储环境管控。

3.3焊接环境控制

焊接环境因素是决定焊接质量的关键性因素之一，需具备适宜的环境温度、湿度及风速，如此方可确保焊接的部位具有较为良好的外观形态和内在质量，以此得到满足要求的机械性能和金相组织。所以，焊接环境应当满足下述要求：（1）施焊环境温度需要确保焊件焊接所需的足够温度以及焊工技术不受到影响。在环境温度比施焊材料最低容许温度更低的情况下，需要按照焊接工艺标准实行预热处理；（2）焊接之时，风速不得超出所选取焊接方法的对应规定值。在超出规定值之时，需要使用防风装置；（3）焊接电弧1m范围以内相对湿度不得超过90%；（4）在焊件表部处于潮湿状态，或者是正处于下雨、刮风天气时，焊工和焊件不论有否采取保护措施依旧无法达到相应要求的情况下，不可继续进行焊接施工。

3.5做好焊接质量检验

在正式开始焊接之前，项目焊接工程师应当对所有参与施焊的焊工进行统一性技术交底，只有在焊工切实了解且全面掌握了技术规范标准之后，才能够开始施焊。至于施焊工艺参数的测量与登记工作需要交给焊接管理人员负责。对于焊接之前的预热温度、焊接期间的层间温度需要安排专人实行加热与把控。不过焊接一定要加以确认，同时质检人员还应当进行监督与检查。对于施焊之后的热处理，应当有质检人员加以检查并签证。焊接期间的清根、清渣、打磨以及焊后外观质量需要依照相关工艺标准实行检查。当外观检查通过之后，再由质检人员负责抽查透视焊口予以清点。焊接管理员对于探伤结果予以收集与记录，把检测结果及时提交给项目焊接工程师、质检人员、焊工等，其中不合格焊缝都要立即进行返修，同时还需要根据比例提高透视焊工数量。

结束语

综上所述，管线焊接施工质量在整体工程中起到重要作用，并且与管线的使用年限也有紧密联系，如果管线施工质量较差，就会对管线的使用寿命造成严重的负面影响，甚至会造成比较深远的经济效益下降，乃至于对人民群众的生命财产安全蒙上一层阴影。所以，在实际工程的操作过程中，相关施工单位和企业要对施工实际现场的地质条件、气候条件进行详细的调查与实地的调研，提高焊接操作人员的专业技术操作能力，从而对整体管线焊接工程质量做到详细的监督与全流程的管理。

参考文献

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