煤矿采煤生产中防尘管理存在问题及策略研究

煤矿采煤生产中防尘管理存在问题及策略研究

罗松元

身份证号：320323197909072813

摘要：在煤矿井下采煤过程中，粉尘的产生不可避免，对煤矿井下作业人员的身体健康造成一定程度的威胁，并且井下作业环境中粉尘浓度达到一定值时，会产生粉尘爆炸安全事故，给井下作业留下很大的安全隐患。因此，中国煤矿企业应该对采煤生产过程进行防尘管理。然而，当前中国部分煤矿企业在进行防尘管理时存在些许问题，导致粉尘安全事故频发。

关键词：煤矿；采煤生产；防尘管理；问题；策略

1粉尘产生及产尘点

随着煤矿机械化程度以及生产效率的提高，矿井产尘量及产尘点也在不断地增大增多，主要粉尘在割煤、装煤、运煤的过程中产生，影响粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，采掘机械化程度、地质构造及煤层的赋存状况、采煤方法、截割参数、煤的运输与装载方式及通风状况等。

对于采煤工作面而言，产尘量最大的过程就是割煤过程，而机械化程度越高，产尘量就会越大，主要产尘点包括割煤、拉移支架、运输机头转载点、皮带机头转载点、顶板垮落过程中、以及其他零散作业时。对于掘进工作面产尘量最大的就是掘进机截割过程，同样机械化程度越高，产尘量就会越大，主要产尘点包括掘进机截割点、支护过程中、皮带转载点、喷浆作业点、其他零散作业，要想降低或消除粉尘危害最主要的就是减少产尘点、降低产尘量，使用最多的最为有效防尘措施就是湿式作业，喷雾、水幕除尘、以及其他先进的除尘器还有防尘技术，比如说使用干雾和声波来降低粉尘，不断地研究二次负压降尘、湿式旋流除尘、以及泡沫除尘等先进的技术，但在我国煤矿生产中最多使用的还是湿式除尘技术。

2煤矿采煤生产中防尘管理存在的问题

2.1对煤矿采煤生产中防尘管理的认知不足

统计表明，97%的煤矿粉尘爆炸安全事故可归因于煤矿工作人员行为不当。煤矿企业高层管理者安全领导力对煤矿工作人员行为具有重要的指导作用，对煤矿采煤生产工作人员的行为产生直接的约束等影响。然而，煤矿企业高层管理者对煤矿采煤生产中防尘管理认知不足，不能制定出合适的防尘管理方案，也不能将煤矿采煤生产防尘管理践行到底，为了追求经济效益一味施工，严重者甚至为了加快煤矿采煤生产工程进度违规操作，导致煤矿生产中发生严重的粉尘爆炸安全事故，不仅影响企业的经济效益，还不利于维持社会稳定。

2.2管理因素

煤矿企业为了节约成本未能引进先进的防尘设备更未采取先进的防尘措施，防尘设施设备安装不规范，未能为职工提供先进高质量劳保防护用品，其次未对职工进行职业病防治方面的专业培训，粉尘监测、检测技术落后，未能真正按时检测粉尘浓度。防尘技术资料的整理保存不规范，不能做到有效参考，管理人员对防尘工作不够重视，安全监督管理不够重视。

2.3人为因素

职工自身职业病防治意识差，在工作中未能做到自我防护，虽然配备了好的劳保防护用品，但职工在工作中不能正确佩戴，虽然安装配备了先进的防尘设备设施，但在生产过程中却当成摆设，当成应付检查的工具；其次防尘设备设施安装使用不规范，安装的防尘设施设备不实用，人员操作不方便。例如工作面安装防尘水幕喷雾时未能设计成自动开启，或者连接水管阀门安装在人员不方便开启的地点等。

3煤矿采煤生产中防尘管理策略

3.1通风除尘技术

在煤矿掘进防尘技术中，通过通风除尘技术的利用，可以提高防尘处理效果。对于通风除尘，主要是通过可控循环通风除尘技术的使用，根据掘进工作的特点，利用腹壁风筒设置粉尘处理系统，将粉尘约束在一定的空间之内，从而达到降低粉尘浓度的目的。在湿式除尘器使用的过程中，操作风机人员一定要检查设备情况，在设备无异常的情况下开启风机系统。需要注意的是，湿式除尘器的安装条件包括：第一，在安装和运输湿式除尘器时，一定要避免重物砸伤叶轮，有效避免枫叶变形影响设备正常运行，提高湿式除尘器的使用效果；第二，在湿式除尘器的风筒、工作面距离设定中，一定要停止设备的运输，保证设备可以自动切断电源，避免设备异常对煤矿掘进带来限制，实现掘进面防尘工作的正常进行。第三，煤矿掘进中，当掘进工作面瓦斯出现异常涌出的问题，甲烷传感器会发出报警指示，相关维护人员通过安全隐患问题的分析，可以及时检查粉尘浓度，并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下恢复送电。

3.2加大煤矿采煤生产防尘管理资金投入

随着煤矿开采深度逐渐加大，煤矿开采作业越来越困难，面临的风险也越来越大。煤矿企业应根据不同开采项目的复杂程度，应用适宜的防尘技术，制订合适的防尘方案，进而保证煤矿工作人员的生命安全，提高煤矿企业的经济效益和稳定性。随着科技的飞速进步，煤矿采煤生产中各种各样的防尘设备和技术层出不穷，不仅可以保障开采作业的安全性，还可以在一定程度上促进开采工作效率提升。在引进先进防尘技术和设备的同时，防尘工作人员需要有较扎实的专业知识，这就要求企业加大对煤矿防尘管理的资金投入，进而促进煤矿采煤生产防尘管理顺利推进。

3.3掘进工作面防尘措施

首先掘进机内外喷雾，除尘风机与掘进机都实现了联锁，开机时自动开启，在掘进截割过程中掘进机司机位是粉尘危害最大的岗位，为了降低粉尘对掘进机司机的危害，在除尘风机的出风口会装有水管，装有硬质弹簧风筒，风筒必须延伸至掘进机司机操作位，此措施达到了很好的防尘效果。其次最大的产尘点就是支护作业过程，在采用锚杆锚索支护时要使用湿式作业，降低粉尘；运煤过程中降尘措施主要是在各转载点安装喷雾降尘，同时在距工作面迎头30m处、巷道中间、回风联巷口设置有3道水幕，在割煤运煤的过程中同时开启。

3.4自动智能综合除尘技术

将自动智能综合除尘技术运用在煤矿掘进防尘之中，可以充分发挥风机的最大效益，节约设备使用电量，并有效延长设备的使用寿命。而且，在自动智能综合除尘技术使用的同时，可以降低噪音对人员的影响，为员工营造安全的环境。通过对自动智能综合除尘技术的分析，其技术特点包括：第一，在掘锚机电脑箱内截割滚筒启动反馈回路里接上一个发射器，当截割头启动时，则相应的给接收器一个信号。第二，从PLC控制箱里串接一个接收器，取DC24V给接收器供电，同时把接收器里常开点串接到控制箱远程启动程序回路里，当接收到发射信号时，则常开点闭合，PLC控制箱被远程启动，进而控制除尘风机开启。同理，截割停止时，则除尘风机停止运行。第三，当除尘风机运行一段时间后PLC控制箱控制电磁阀启动，在具体的项目严重及调试中发现，通常需要将时间设定在30min，当设备进入到自动清灰程序时，开始进行自动清灰。清灰结束后，一切程序恢复运行。

结论

总而言之，在煤矿产业发展中，为了更好的提高煤矿掘进防尘技术的使用效果，相关人员需要根据工程项目的特点，总结煤矿掘进防尘技术使用中存在的问题，并通过各项影响因素的分析，构建针对性的技术处理方案，以提高煤矿掘进防尘的整体效果，满足行业的可持续发展需求。通常情况下，在煤矿掘进防尘技术优化使用中，应该结合工程项目的特点，通过通风除尘技术、除尘器除尘技术、煤层注水技术的综合运用，保证煤矿掘进防尘方法的规范性，提高整体工程的安全性，为企业的安全发展提供支持。

参考文献:

[1]李如海.煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘关键技术分析[J].矿业装备，2018(2):62-63.

[2]贾龙斌.煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘关键技术分析[J].当代化工研究，2020(2):19-20.

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