轧压钢铁机械设备存在的问题及对策

轧压钢铁机械设备存在的问题及对策

张秀海

日照钢铁控股集团有限公司 山东省日照市 276806

摘要：对于钢铁行业来讲，其在我国国民经济当中占据着重要地位，为了保证其产成品的质量，必须要给予轧压钢铁机械设备存在的问题高度重视，并对其开展深入的分析和探究，同时结合实际情况，采取科学合理的应对措施将这些问题进行消除，以此来保证轧压钢铁机械设备能够高效运转，切实发挥出应有的价值和作用。

关键词：轧压钢铁机械设备；问题；对策

1轧压钢铁出现的重要性及问题判断标准

1.1轧压钢铁的重要性

衡量一个国家工业化水平的最为重要的标志之一便是劳动力生产率，在科技革命之前，大部分国家都处于生产力水平非常落后的状态，各种劳作基本上都依靠农民以及奴隶的双手和一些简单的器具，而钢铁的出现改变了这种生产率低下的状态，钢铁工业能够为各种机械设备的制造提供最为基本的制作材料，同时还能够直接为民众的日常生产生活进行服务，例如：运输业、建筑业以及一些日用品等。所以钢铁工业的发展情况能够充分反映一个国家的工业化水平以及国民经济的发达程度，具备着非常重要的价值和作用。

1.2轧压钢铁机械出现故障的主要标准

现阶段的轧压钢铁机械设备较为先进，但是其使用情况也呈现出较为复杂的特点，而且机械自身具备着一定的不稳定性，再加上操作工人自身知识以及技能有限等，很容易出现各种各样的故障问题，而通常情况下轧压钢铁机械出现故障的主要判断标准能够分别三大类：一是借助数学类比方法针对故障原因做出有效判断，二是借助计量学当中的定制判别标准以及定量判别标准做出判断，三是借助各类故障之间的有效对比做出判断。

2重点故障的判断、检查、维修

2.1轴承的简介和作用

轴承属于科技革命的一种重要成果，更是现代机械设备当中的一种极为重要的零部件。轴承经过发展目前存在多种类型，较为常见的有滑动轴承以及关节轴承等。此外轴承较为容易出现故障问题，以滚动轴承为例，其故障特征。轴承主要作用便是可以支撑机械旋转体，并且降低其在实际运动过程中的摩擦系统，同时还能够保证其回转精度。

（1）轴承维修可能出现的问题。轴承可能出现的问题主要为：一是其合金保护层在制造的过程中涉及到的工序繁多，这导致在生产制造时较为容易出现问题，从而对轴承的使用寿命和质量等产生不利影响。二是对于合金来讲，其同样拥有自然磨损特性，受到这种特性的影响机器在使用过程中如果过于频繁使用能够加剧磨损。三是轴承在实际生产加工时耗时较长，这导致其市场价格相对偏高，基于这一点企业需要付出的固定成本也相对较高。

（2）相关解决措施和预防政策。想要解决以及预防轴承出现的问题，便需要从源头开始进行问题遏制。一是在对合金保护层开展加工制作前，相关监管人员必须要对原材料展开全面、细致的检查，保证其切实满足相应标准以及要求，严禁不达标的材料以及工具等进入施工现场。二是在开展模板浇灌工作时需要经验丰富的工人开展工作，并且对其开展相关培训工作，保证其能够合格开展各项操作。三是在对轴承进行合金保护层添加工作时，需要开展表面清洁工作，避免油污以及其他杂质影响成品质量。四是对于存在大气孔以及褶皱的轴承要禁止投入使用，必须回炉重造。

2.2合金轴瓦在刮研过程中易产生的缺陷及解决方法

（1）轴瓦材料的粘着磨损及滑移变形。低速、重载还有高冲击负荷，属于轧钢机械实际应用过程中不可避免的主要现象，所以轴在实际运转的时候，往往会导致轴和轴瓦处于一种润滑效果不足的状态，这样能够产生接触摩擦问题，而这个过程中由于轴瓦接触面刮痕较为粗糙，便容易促使较高的点在高压强或者是塑性变形的强力作用下，容易出现晶粒滑移，并且伴随出现基体金属黏着问题，同时产生剪切，这种情况一旦出现，会促使合金材料磨粒持续地在转动反方向产生堆积问题，而且这种问题会随着持续运转逐渐加剧，从而致使轴瓦上会进一步出现一层合金材料的磨粒层，这便导致轴瓦原始结构形状遭到较为严重的破坏，进而引发受力不均问题，而此过程中油膜也会遭到更大程度的破坏，最终结果便是轴瓦由于发热问题逐渐损坏。（2）轴瓦刮研缺陷形成润滑不良。由于刮研缺陷问题的存在，所以会逐渐促使轴与轴瓦之间难以有效构建出一个较为优越的动压油楔，在这种情况下，较为良好的润滑油膜也难以形成，从而导致发热问题持续存在，进而能够加剧磨损问题。

3其他方面

3.1轴承间隙的调整

想要保证轴承能够正常运转，必须要注重合理控制间隙。所以，轴瓦在通过刮研之后一定要对间隙做出合理调整。对于滑动轴承而言，其可以结合转速大小或者是承载能力等方面有效获取到比较符合标准的相对间隙值，正常情况下轧钢机械设备的标准相对间隙值大多数都是在0.0015~0.002mm。与此对应的合金轴瓦直径间隙也就是顶间隙也需要控制在这个值的范围内，同时两侧间隙也应处于同等状态，如没有特殊要求，顶间隙的1/2~2/3这个范围属于单侧间隙必须要控制的范围。对于轴承间隙的测量，较为普遍的方式是借助压铅、千分表或者是塞尺等做出精准测量。在对轴瓦进行刮研的过程中，应该充分保证轴瓦各项间隙的相应要求，在调整过程中，如果有必要在上下轴瓦接触面中添加相应的调整垫片，此时则要确保两边垫片在总厚度上一定要做到一致，需要注意的是，垫片绝对不可以与轴产生直接接触，要尽可能地将其与轴承内径边缘的距离控制在1mm以内。

3.2轴瓦与轴承座安装要求

具体安装过程中，需要保证轴瓦与轴承座的结合面能够充分接触，相应的接触点分布也必须要保证均匀和对称。需要注意的是，如果是借助涂色法实施检查，一般不能少于整个面积的60%。

4轧钢机械振动故障的特征数据

4.1故障特征数据的采集

此项工作应该根据故障诊断工作现实需求来进行明确，通常情况下都是采样数据越长越有利，但是采样数据长度并不是一成不变的，其与快速傅里叶变换时间之间存在着一定的指数关系，这会导致数据会持续增加，在这种情况下对数据存储空间的要求也将持续增多。因此，站在轧钢机械工作转速一般都较低的角度来看，在采样的过程中最佳数据长度一般控制在2048节点属于比较合适的长度，而且这种方式还可以保证一些特征频率成分能够得到有效覆盖。

4.2故障特征数据的分析处理

此项工作的主要作用为以下几点：

一是对轴承的磨损程度实施动态监测。对于轴承来讲，借助涡流传感器来对探头体与旋转轴两者之间的相对间隙变化进行不间断地测量，能够有效发现轴承由于磨损而发生的圆度变化，从而实现故障的早期诊断。

二是能够动态检测转速。借助涡流传感器的合理应用，一是可以将其作为键相同步探头，这样便能够保证不同通道同时刻有效实施采样工作，借助这种方式频率计算也较为准确。二是对于在人工键相的情况下，通常经过带通滤波的轴振动波形能够具备相对较好的周期性，在此基础上，结合采样频率、主振幅频率以及波形数目，便能够有效计算出相对较为准确的转速。

结束语

对于钢铁而言，其在人们生产生活以及社会各个领域当中都有着极为广泛的应用，不但提高了人们生产生活的便利性，同时也为各个行业的发展产生了重要的推动作用。轧压钢铁设备对于提高钢铁生产加工效率有着非常重要的意义，但是在实际应用过程中其也存在着一定的问题，对其价值和作用的发挥产生了不利影响。因此，本文便针对轧压钢铁机械设备存在的问题做出分析和探讨，并提出相应的解决对策。

参考文献

[1]何龙涛,蒋少东,杨柱.浅析轧压钢铁机械设备存在的问题及对策[J].科技展望,2015,25(24):48.

[2]于云.轧压钢铁设备日常检查和规定维修注意事项[J].黑龙江科技信息,2014(34):43.

[3]张立峰,岳海波.轧压钢铁机械设备的问题分析[J].科技创新与应用,2013(21):100.