化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

张开明

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摘要：经济和科技的进步，推进了人们日常生活水平的提升，对于物质的需求与日俱增，化工行业有了更大的发展空间，在经济发展中占有重要位置。当前化工产品已经融入到我们生活中的各个方面，满足了人们日常生活的需求，但是在化工行业生产过程中存在着极强的安全隐患，必须要强化对安全管理的重视，积极解决化工生产中存在的安全问题。

关键词:化工安全;管理；控制分析

引言

石油化工公司的生产中,安全管理既是重要任务,也是促进公司可持续发展的重要基石。在化工安全生产中面临的环境形势非常复杂,需要企业强化对安全管理的重视,让企业的核心竞争价值进一步提升。想要在化工企业内部实现安全管理目标,必须要应用科学的安全管理技术,落实安全管理目标,建立完善的管理责任,促进安全管理得到保障。因此,企业的管理人员需要强化对化工安全生产与安全管理之间的关系,推进合理的安全管理技术应用,落实恰当的安全管控措施,为企业发展提供支持。

1化工安全管理中存在的问题

1.1安全管理制度不完善

在石油化工公司的安全管理方面,一些企业具备的安全管理制度存在欠缺,造成了安全事故几率的增加,无法确保各项措施的执行,也会影响到企业的生产质量和生产效率。根据对当前的化工企业生产状况加以分析,安全管理体系不健全最重要的因素是公司的主要负责人对安全管理工作缺乏重视,无法落实合理的安全管理工作认知,对化工企业来说,安全管理体系也存在着漏洞,将会给企业造成巨大的影响。另外在化学安全产品中,部分制造公司针对化学存在的安全隐患和化学重大安全事故的研究没有开展,导致这一现状最重要的因素也是安全管理体系的不健全,没有有效开展重大安全隐患的排除,甚至很多管理机制在设置时流于形式,无法真正做到对安全管理事故的预防,不仅会影响到化工企业的正常生产,还会制约企业的进步,给企业造成巨大的损失。

1.2安全管理技术较落后

在安全生产过程中化工企业安全管理是各项工作的核心与重点,关系着企业的经济效益。一般来说,为了满足化工生产要求,需要在生产过程中落实合理的安全管控技术应用,强化对设备的分析,应用的安全管理办法必须要与企业的管理目标一致。然而,在当前的管理过程中,一些化工企业设置的安全管理措施并未有效执行,甚至无法满足当前的生产规定,应用的安全管理技术落后,极易在化工生产过程中酿成巨大损失。化工生产存在着较强的特殊性,而且应用到的材料包含较多的易燃易爆品,如果在管理过程中缺乏安全管控技术,将会让各类设备运行面临较大的威胁,比如,设备运行中安全阀与设备压力机运行状态不满足要求,对于设备的空气检测装置、管道压力检测装置运用力度不足,造成管控技术上存在着较强的滞后性,而一些设备也未做好安全管控,既会影响到企业生产,又不利于保障工作人员的生命安全。

1.3安全管理意识较薄弱

在现代化工企业生产中,安全管理工作一直是管理的核心内容和重点,在生产过程中最重要的任务就是保证安全,因此不管对机械设备或是员工都一定要具有比较强的安全责任意识,在实际的生产过程中,把安全管理工作摆在首位。不过,由于部分生产人员本身所具有的安全意识也存在着淡薄,无法达到国家安全生产管理体系的要求,一些化工企业在生产过程中并未落实对内部职工的安全培训,而这一部分职工的安全意识相对较弱,很多安全管控措施流于形式,无法及时发现隐患并解决。此外,一些工人在进行设备作业时,由于没有良好的安全意识,在实际的设备操作过程中,并未严格遵守规章管理制度,让企业面临的安全风险增加。通常情况下,企业为了落实生产的规范化与合理化,会在企业内部建立健全的规章制度,然而,由于一些规章制度缺乏较强的针对性,尤其对于一些风险因素的管控并未发挥实际效果,造成了在安全管理过程中面临着较大的损失。

1.4操作人员自身素质比较低

在化工企业安全生产中,一些企业存在着大量的违规操作,这一现象发生最为关键的原因是企业制定的管理制度不够深入。另外,一些工作人员并未掌握良好的安全操作技巧,在生产过程中未意识到安全管理的价值,往往依照自身的工作经验进行操作,导致了安全事故的增加,操作人员自身素养不足不仅仅是对自身的不负责任,也是对化工生产的严重影响,需要企业强化重视程度。

2化工安全技术的应用分析

2.1互联网技术分析

自进入21世纪以来,我国的科学技术不断发展,在化工生产中融入了更多的先进技术,比如说互联网技术。由于化工生产行业相对特殊,生产过程并不能做到完全的安全管理,相反,通过调查发现,化工生产中面临的安全事故发生几率不算低,这也是阻碍行业发展的重要因素。所以,化工行业以及化工企业都需要强化对安全管理的重视,进一步降低生产过程中面临的安全威胁。

2.2故障诊断和检测技术

安全管理是化工企业管理的重点,在化工企业生产过程中会受到外部因素影响而面临着较大的安全威胁,造成了安全隐患增加,甚至引发人员伤亡。在安全管理技术应用中,企业需要重视对故障的诊断与检测,利用完善的故障诊断与检测技术落实科学的结果收集,制定恰当的设备运行安全防控机制,确保所有的设备运转有较强的安全性,减少安全威胁。在针对化工产品中机械设备的故障诊断和监测中,必须实现对整个产品的全方位监测,制定合理的风险预警制度,准确判断故障位置,结合检测结果妥善的处理设备面临的威胁。通常,在汽车故障诊断和检测流程中,一般采用的检测方式包括以下三种过程历史法、定性模型法和数据驱动法。

2.3安全仿真技术

安全仿真技术是目前出现的一种全新的安全管理技术,该技术具备较强的应用水平,以高科技为核心,采用三维仿真的模式进行操作方法的演练,实现了对安全生产过程的模拟。在生产过程中如果出现了安全事故,利用安全仿真技术能够第一时间找出事故出现的原因,并且对事故发生的情景进行重现,准确掌握事件发生的具体过程,帮助工作人员判定事故的处理措施,制定恰当的防范策略。安全仿真技术在化工安全生产中具有重要价值,在该技术应用过程中还可以实现与虚拟现实技术的融合,满足该技术应用的要求,实现对化工生产的模拟,保障员工生命安全不受威胁。

2.4自动控制技术分析

自动化方法在化学安全的领域运用有很长的时间,推进了生产效率,也保障了生产安全。目前,工业自动化技术已被逐步运用在各个产业中,当该技术在化工制造中广泛应用时,主要体现在自动化控制仪表方面,自动化控制技术在应用过程中具备着极强的数据分析能力,有效实现了数据的存储,保证化工企业生产效率的提升。除此之外,自动化技术在应用过程中降低了工作人员的劳动强度,可以实施远程操作,减少了工作人员对原材料的直接接触,降低了因原材料面临较大的危险而造成的安全事故,同时让生产过程中设备、人员等都处于监控之下,保障了化工安全生产的有效实施。

结语

在中国当今的化工生产进程中,企业尽管在极力的提高工业生产过程的安全技术,可是依然面临着较大的安全风险,因此对于减少工业生产过程的风险,化工企业必须把高智能化系统投入到生产化工的过程当中去,此外,公司也必须增加对有关安全领域的新科技,以及新工艺的投入,同时化工必须对作业人员及其管理者的安全意识也做出了一定的提升,如此就可以使重大安全事故的减至最小化,并且减少了重大安全事故所产生的社会危害,及其对资金的损失。只有这样,才可以最有效的提高化工自动化水平, 满足随着社会进步而急剧增长的化工安全生产的需求。

参考文献

[1]田虎强.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理,2018(18):84.

[2]索安钦.化工安全技术与安全控制分析[J].当代化工研究,2022(07):16-18.