化工工艺设计中的危险识别与控制策略

化工工艺设计中的危险识别与控制策略

赵天凯

身份证号：652324199308302218

摘要：随着经济与科技的迅猛发展，中国在化工工艺设计领域也有了更高层次的追求和目标。一方面是增强工艺技术的先进性，另一方面更加注重安全管理、危险识别的要求。化工工艺领域具有腐蚀性高、危害性大的特点。文章对在化工工艺设计的过程中的安全管理与危险识别、控制措施进行分析，目的在于强调必须高度重视化工工艺设计中的各个环节，加强危险识别和危险控制，更好的发现问题、分析问题和解决问题。

关键词：化工；工艺设计；安全管理；危险识别；控制措施

引言

近年来，我国的社会经济体系出现了极大程度的转变，化工行业对我国工业经济的不断增长起到了极为关键的作用，在国民经济中占据较大比例。与其他行业相比，化工行业的生产过程对相关从业人员的身体危害较大，为了有效降低安全问题出现的概率以及对工作人员身体的损害程度，科学的化工工艺设计极为重要，若工艺设计不科学、不合理，就会埋下较大的安全隐患，使安全问题出现的概率得到极大程度的提高，对化工企业单位自身的可持续发展造成十分严重的影响。在对化工工艺的设计过程中，需要进一步结合实际生产状况，不断优化和调整化工工艺流程，尽可能减少危险操作，为化工工艺设计工作的正常开展提供进一步的安全保障。

1化工工艺过程安全的内涵

工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身，在一定程度上要关心操作人员以及工厂周围人员的安全，把握工艺系统和设施本身所存在的缺陷问题，进一步防范安全事故的发生。在工艺过程产生的危害主要包括两个方面：其一，工艺过程所赋予的危害主要包括对介质的储存、处理和加工；其二，工艺介质本身的危害，主要是介质本身所带来的危害。比如氯气是有毒的一种介质，在储存过程中施加一定的压力，能够使氯气具备一定的能量，从而给化学工艺过程带来危险。工艺系统一旦泄漏，将会导致灾害性的事故发生，比如爆炸可以造成周围设备或管道破裂。工艺安全主要对象是处理加工或储存危险化学品的工厂或设施，在化工工艺风险分析过程中，要从设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性，强调应用系统的管理手段，进一步控制工艺的危害。较多工艺事故是由于工艺系统的变化所导致的，这种变化包括操作工况超出设计安全范围，因此要将这些变化纳入到适合管理过程中。

2化学反应装置中的危险识别

2.1管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的作用，其实送的物质一般分为液体、固体和气体三大类，通常情况而言，这三大类气体都具有易燃易爆的特点，存在的危险系数较高。与此同时，一旦管道发生泄漏，一方面会造成成本上的损失，对于周边环境也会造成极为不利的影响；另一方面，在发生泄漏的情况下，极有可能引发安全隐患和不可估量的安全事故，甚至会对相关人员的生命安全造成极大的威胁。因此，在运输的过程中要予以充分的重视，加强日常的检查，维修和养护力度，对所输送的物质进行充分的分析与了解。

2.2物料层面上危险因素的识别

化工工艺的物料种类与数量繁多，且物料重量的范围在几公斤到几十吨之间，但是物料的使用必须保证安全可靠，避免因存储和使用不当而产生一系列的安全隐患问题，物料安全的危险因素可以根据物料的物力性质进行识别和辨认。例如物料的基本状态，也注重物体物料和液体物料的放置，例如固体物料可以进行叠放而液体物料则不能进行叠放；在储备易燃易爆等物品时，必须将其单独储存，控制储存量和储存密度，同时不能将易燃易爆物品与禁忌物储存，确保易燃易爆物品的安全。在物料存储过程中，需要安排专业化的人员进行管理，做好储存和取用的安全性；关于腐蚀品的管理，要配带耐腐蚀的手套，做好防护措施，确保人身安全，除此之外，安排专职人员做好巡查工作，保证物料的存储安全。

2.3线路安全

流水线的不完备是影响化学制品加工质量的原因之一，同时也会影响化工效果。许多化工厂在进行设计时，没有了解到设计与生产实践中的不同，从而导致了流水线的安全性问题，加大了化学品的生产安全风险。在处理危险化学物质时，由于缺乏专业人员的管理，导致了产品的品质不能保证。流水线的安全性与化工厂的安全性有着密切的联系。在生产工艺的设计中，应着重考虑生产线的安全性，并对原材料在化学中的影响进行严密的监控。在发生安全事故时，许多化工厂都把原因归因于工艺设计的不合格，而不能达到合理的生产工艺要求，流水线的安全性与工艺的设计方案也有着密切的联系。

3化工工艺安全设计中的危险控制策略

3.1加强化工工艺设计人才的培养

针对化工工艺设计过程中安全管理与危险识别方面的问题，可以从人才培养方面着手进行，通过扩大人才储备，壮大人才队伍的方式，可以进一步保障化工工艺安全设计，并对其危险因素进行科学有效的控制。首先，必须要扩大人才储备，扩大人才纳入的渠道并全面提高人才的准入标准，从而进一步保证人才的质量，更好的满足现代化社会发展的需要。其次，要有针对性地对人才进行科学的管理，使得整个人才队伍更加具备高素质、高能力、高水平的特点。最后，随着社会的不断发展，社会竞争力也呈现逐渐上升的趋势。因此，必须加大对化工设计人才的培训，不仅要从基本的理论知识上予以加强，也要对其实践能力进行培训，从而能够将所学的知识更好地运用到实际的工作过程中，全面提高化工设计人才的专业性，优化操作技能，多角度提升设计人才对危险的识别能力及控制能力。

3.2加强对化工原料的控制

在化工工艺的实际生产过程中，加强对化工原料的控制以及管理，制定科学、系统的监督管理制度，组织化工工艺产品检测人员对化工原材料以及整个生产加工过程进行解析，让其提前了解化工原材料自身的特性，预测实际生产加工过程中可能会产生的安全隐患，进而制定更加科学的生产加工计划，有效降低安全问题出现的概率。另外，需进一步加强对化工产品以及化工原材料的分类、存储和管控，提前了解各种类型的化工原材料可能存在的安全隐患问题，并更细致和高效地记录，制定相应的紧急应对措施，降低安全问题发生后对化工企业造成的影响，有效推进化工企业的可持续发展。

3.3化工工艺路线的安全规划与控制

工艺路线是基础，安全生产作业时能提供基本保障，但作业技术是灵魂，能够最大限度地避免安全事故的产生。企业要提高化学作业人员的生产安全意识和化学综合职业素质，对化学操作作业过程全面熟悉把握，标准化工作业过程内容，加强化学作业安全监管管理工作，并严格执法查处化学安全违规行为。因此就需要不断提高人们对整个工业化学合成工艺产品设计生产过程的安全关注，提高人们对其风险意识的重要性，必须采用科学合理的方法和技术手段，对其实施系统的管理，以防止各种安全隐患问题的发生，在运行过程中，要尽量地使用某些具备相应安全条件的工艺技术方法和手段，要减少高危险性产品的使用，同时，在整个化学工艺设计中也要制定好与其相配套的技术措施。

结语

综上所述，基于化工工艺设计的复杂性，本文重点探究了化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制，旨在进一步降低安全系数，做好预防措施，提高安全意识做好自身防护，进一步促进化工工艺设计领域的可持续性发展，提高经济效益和社会效益。

参考文献

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