(男,汉族,河北唐山人,华北理工大学本科在读,以升创新教育基地,机械设计制造及自动化专业 063210)
摘要:为提高机械工程设备的管理效率与综合管理水平,对机械工程设备精细化管理在制造业中的应用展开研究。将设备工序检验任务作为管理目标,构建一个可实现对设备规范化使用的情境单元。在设备使用过程中,结合情境要素划分机械工程设备属性,从而提取并分析设备使用情况。基于此,引进条形码技术,辅助使用无线射频传感器实时更新设备状态,再通过信息统计,将对应的设备属性信息按照标准格式导入数据库,实现对机械工程设备的精细化管理。实验表明:将本研究设计的机械工程设备精细化管理方法应用于制造业领域后,可以缩短设备管理过程中的信息批量导入时间与报告单生成时间。
关键词:机械工程设备精细化管理制造业数据库
1提升对设备细致化应用管理的重要价值
原有的机械模式,已经无法适应公司的正常工作需要,所以,大公司需要采用更复杂的应用模型进行机械精加工。一般来说,机器的复杂管理涉及三个主要方面。即机械应用技术的精细化管理、机械维修保养的精细化管理、机械应用人员的精细化管理。通过加强对不同类型机器应用人员的严密管控,确保不同机器的正常安全运行,降低机器严重故障的可能性,延长机器、机器设备的使用寿命。从企业视角来分析,机械的精细化管理工作,可以比较明显的减少实际成本,确保各类机械效率得以提高,各种种类的机械应用功效得以发挥,从而在规定的时期内完成各项任务。
2机械设备的精细化应用管理对策分析
2.1提升机械设备精细化管理
以降低机械运行故障的发生机械精细化管理质量的提升,可以协助有关管理人员迅速地发现了机械设备操作环节中存在的故障问题,从而确保了机械的运行故障得以更好消除,从而提高了机械的安全性能。通常,各种机器的精细化管理工作都涉及清洗、故障排查等内容,在实际的管理当中,相关工作人员往往需要关注很多问腿。
2.1.1加大对机器设备的日常保养力度
由于机器设备工作条件复杂,露天操作较多,为降低室外自然环境条件对机器设备日常工作所造成的不良干扰,相关工作人员应加强日常养护维护力度,有效减少各种机器设备工作时的安全隐患,降低后续的保养难度,进而减少各种机器设备的保养花费。针对机械维护技术人员而言,应充分了解各种机械结构特性,着重考察机械设备内部的电气系统,并通过各种方式,正确诊断出机械发生运行问题的具体位置,积极与相关机构的联系,确保机械的维护、保养更为全面。
2.1.2提升机械安全水平
各类机械使用一段时间后,对相关工作人员要做好保养,并对机器进行综合测试,一旦情况允许,针对一些已经老化的零部件,要进行替换,同时针对机器的损坏现象,适当加强保养维护工作。根据机械设备的实际工作要求,相关技术人员应选择不同的维护方法。
2.1.3提高特殊性维修力度
如果机器设备处在磨合期,相关技术人员在实际维护工作中,要相应增加维护力度,并优化既有的机器维护过程。一旦机器设备达到了封存期限,相关人员就要针对这些机器设备的以往工作状况,在封存前,先进行适当的保养工作,以六个月为一次保养期,再进行后期的保养工作。但是因为这部分机器设备的结构比较复杂,保养难度也比较大,所以,相关人员就要针对机器设备结构特性,保护其实际的工作环境,并加强了维护和保养力度,从而更好的减少了机器设备发生工作故障的几率。
2.2优化机械工作环境,确保各种机器的安稳工作
机器养护和维修期内,公司管理层要改善机器的工作条件,并进行相应的完善操作,不断改善各类机器的整洁性。因此,在某公司的吊顶设计维护厂房里,采用改善墙面,或对地板进行喷漆,能够为机器的平稳运转创造洁净条件。由于机器设备的平稳运转,受外部环境的干扰非常大,因此相关技术人员必须对厂房周围进行密闭管理,防止外面的气体杂物侵入到厂房内,同时可通过外挂式暖气,确保机器工作状态的平稳。排风过滤器系统的合理设计,对环境之中的粉尘微粒具有良好阻挡功能,有效提升机器的工作效能。在使用机器设备之前,相关的技术人员就必须做好设备精细化配置,按照机器设备的实际工作环境,妥善选择各种机器设备,并仔细记录下各种机器设备的实际使用状况,从而制定出比较科学合理的使用规划,在实现机器设备应用功效的基础上,延长了机器设备运行时限。在制定机械设备使用方案的过程当中,相关部门应认真按照经济学原理,提高机械使用的科学性,在保证各类机械基本工作要求的同时,降低机械设备的消耗。
2.3提高员工的精细化管理能力,并延长设备使用寿命
要想确保各种工业机械技术的使用功能得到充分发挥,对工业设备使用管理人员的专业技术要求较高,所以,针对工业设备使用技术员来说,要适当加强专业技术培训力量,使工业机器运用技术员更好的了解工业机器内在构造,并加强对平时的保养工作和维修力量。相关技术要根据现场实际需要,定期召开机械工程应用科研人员参加培训,根据各种机器的构造特性,按照相关规范标准加以应用,在提高各种机器精细化水平的同时,更好的延长设备寿命。
3结语
在一些精度要求较高的场合与制造产业中,传统的机械设备管理方式存在效率低、精度差、管理工作难度高等不利因素,这些因素已经影响到制造行业在市场内的稳定发展与可持续建设,且本质上难以继续进行技术上的革新。为了打破现状,提高机械制造行业的发展进程,本文结合制造业的发展现状及其与管理任务的需求,提出一种新的针对机械工程设备的精细化管理方法。并在完成设计后,通过实验证明,本文设计的机械工程设备精细化管理方法,在制造业中应用时,可以缩短企业设备管理过程中的信息导入时间与报告单生成时间,从而实现对产业结构的优化。
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