抽油机采油常见问题与对策

抽油机采油常见问题与对策

王兴利 ,仲济艳

长庆油田第七采油厂洪德作业区，甘肃 庆阳 745700

摘要：目前，随着我国科学技术的不断发展，对抽油机采油技术进行了不断研究，但是，与发达国家相比较，我国在原油开采技术方面还存在一定的距离。在具体采油的过程中，不管是技术又或者是管理都会出现各种各样的问题，这样就会影响能源行业的发展。为了满足油气田企业的发展需求，一定要对抽油机进行充分研究，合理的优化采油技术，保证原油开采效率。

关键词：抽油机；采油；问题；对策

1导言

我国传统的采油技术已经难以契合社会经济发展对石油能源、资源的应用需求。因此创新和改进抽油机采油技术逐渐成为我国石油企业发展的基本方向和任务。而深入探究抽油机采油技术所存在的问题，能够为我国更好地明确抽油机应用现状，提出改进方案和创新举措提供了坚实的抓手，能够使抽油机在石油产业发展中发挥出难以替代的功能和作业。

2抽油机常见故障原因分析

2.1驴头、工字钢或支架出现裂缝

如果在原油开采过程中出现开采井基础下沉、基础纵向水平度超出正常范围、抽油机安装过程未能严格按照相关规范、开采井作业施工工艺不良等现象，那么抽油机的驴头、工字钢与支架位置很容易偏斜或开裂，油井负荷也会发生重大变化，进而严重影响采油作业。

2.2中轴承、尾轴承故障

中轴承与尾轴承也很容易出现故障或问题，原因主要有两个：一个与设备的安装工艺直接相关，在游梁式抽油机安装过程，如果游梁安装未处于设计与规范范围之内，则它与其他设备之间的剪力差过大，这将严重影响中轴承与尾轴承的正常工作；二是工作人员未能对游梁式抽油机进行及时、有效的维护与保养。

2.3曲柄销子退扣故障问题

抽油机曲柄装置承担着力传导与转换的作用，一旦出现问题采油装置将会直接停止工作。引发曲柄销退扣现象的因素有很多，如保养不到位、曲柄台肩磨损、衬套磨损等。另外，如果未严格按照相关规范安装游梁，也会导致游梁与曲柄之间出现较大的剪力差，很容易引发曲柄销退扣问题。

2.4减速箱窜轴现象

减速箱窜轴现象也是当前原油开采过程中一种比较常见的故障，原因主要有抽油机剪力差超标、抽油机基础横向水平度失衡、减速箱内部油质变坏引发磨损、中间轴啃齿、输入输出轴啃齿、轴承损坏等。抽油机出现减速箱窜轴问题后，主要有以下3种表现：首先，减速箱的大皮带轮窜动，且窜动周期与抽油机活塞运动基本一致，每次的窜动量大约15~25mm；其次，减速箱内部出现明显的撞击声，减速箱发生窜轴现象后通常会发出撞击声，但是有撞击声并不意味着减速箱窜轴，也有可能是减速箱齿轮出现了错位；最后，根据当前维护经验，减速箱的窜轴现象时一般发生在其内部高速轴，而低速轴不会，因此，如果抽油机日常管理与维护工作不到位，或者抽油机安装工作不合理，那么减速箱装置很容易出现各种异常现象。

3抽油机采油常见问题

3.1社会需求难以满足

在石油资源开采与开发中，抽油机采油发挥着难以替代的功能和作用，能够切实提高石油原油开采的质量和效率。然而在传统能源的开采中，大泵提液的应用频率较高，所发挥的功能和作用也较为明显。不过伴随我国石油资源开发力度的不断提升，以及我国政府在技术投入上的力度增加，导致传统的大泵提液技术难以满足我国当前的石油开采需求。譬如在开发初期，石油油井的深度较小，资源储量也较为丰富。然而到了原油开采阶段，石油企业的油井油压较高，能源开采难度提升，危险系数也相对较高。对此，石油企业为切实提升原油开采的通畅性，通常选择口径为0.8mm左右的抽油泵。但其开采质量和速率依旧难以满足现代社会市场经济的发展需求。而在我国社会各领域的健康发展下，石油能源、资源的需求量逐年提升，导致石油资源出现匮乏、枯竭等问题。但传统的抽油机大泵提液技术却难以适应我国当前所面临的石油开采诉求，需要石油企业采用全新的采油技术，更好地提高石油原油的开采效率。

3.2设备腐蚀问题严重

抽油机设备是我国石油开发、开采中的重要设备，然而在实际应用中却常常出现设备腐蚀的问题，导致抽油机采油的质量和效率受到严重影响。特别在电潜泵与抽油泵的结合部位，腐蚀问题最为严重。而根据实践探究和理论研究，能够发现诱发抽油机设备、装置腐蚀的因数主要有以下三种：首先是在石油开采、开发中，石油企业通常采用井下作业的方式，开采石油资源。但井下作业中包含着“井下注水处理环节”，导致抽油机设备、装置在水的影响下，发生腐蚀反应。其次，我国油田所处的生态环境、地理环境较为特殊，环境温差变化大，石油企业在利用抽油机开展作业时，容易受昼夜温差的影响，出现设备腐蚀的问题。最后是在特定的石油资源开发环节中，石油企业会采用人工举升、补水酸洗等方式，提高石油开采的效率。但在该类方式的影响下，油层表面通常会受到不同程度地破坏，导致在腐蚀问题发生后，抽油机的机体性能会受到严重的冲击和影响。

4抽油机采油优化措施

4.1“混相法”处理

混相法技术是我国抽油机石油开采技术的重要发展方向，能够切实地提升石油开采的质量和效率，解决传统石油开采技术所存在的问题，使石油开采过程更加科学、合理。在实践应用中，混相法处理技术中的温度压力能够为石油油层施加特定的作用力，使石油在抽油机采集时，实现对原油的分层处理，进而在提高石油开采质量的前提下，提高油田原油的开采效率。而在大泵提液技术难以触及的原油资源开采环节中，混相法处理技术的作用较为明显，能够在石油资源匮乏的情况下，提升优质原油开采的实效性和有效性。譬如在对比大泵提液技术与混相法处理技术的过程中，我们能够发现混相法的采油率高达92.43%。而大泵提液技术的采油率却在40.55%左右。

4.2复合驱油处理

复合驱油技术是较为有效的驱油技术，能够在我国石油开采作业中得到广泛的应用，并取得相应的应用效果。通常来讲复合驱油技术能够结合多种驱油技术，使各类驱油技术在优势互补的前提下，提升石油采集的驱油效率，提高石油开采的质量和效率。而结合相关研究结果，我们能够发现，聚合物、表面活性剂在抽油机驱油技术中的应用较为广泛，能够解决抽油机设备、装置在驱油过程中所出现的老化、腐蚀等问题，提高抽油机设备的机体性能。此外，由于混合驱油技术中包含空气驱油技术，该技术容易导致驱油装置出现轻微的腐蚀问题，但通过添加缓蚀剂的方式，能够切实杜绝驱油装置腐蚀、生锈等问题的出现。

4.3完善工作机制

针对抽油机采油技术应用中所存在的腐蚀问题。石油企业应结合设备腐蚀问题的表现形式和形成原因，优化原油的抽油机运行机制、井下作业方式及原油开发举措。首先，石油企业应在井下注水处理环节中，做好相应的防护工作，如在水中添加缓蚀剂等。其次，结合油田所处的地理环境和生态环境，做好井下保温工作。譬如将油井电保温控制装置、电伴热系统应用到石油开采的过程中，能够有效地降低环境温差对抽油机设备的影响。最后，针对人工举升、补水酸洗等作业环节对抽油机设备的影响，企业应根据相关作业环节对设备的影响，采取优化、规范和改进作业方式的形式，提高设备的完好率。

5结束语

总之，我国石油产业现已进入高速发展期，提升采油效率，保证采油质量，已成为油田企业的首要任务。机械采油作为现阶段利用率较高的一种采油方式，为使此种采油方式切实发挥出效能，企业应对抽油机井的日常巡检管理与维护工作，予以足够的重视，确保抽油机井能够平稳运行，进而保证采油作业的顺畅进行，这样一来，不仅油田企业能够实现长远发展，各行各业的进步与发展也能得到有力保障。

参考文献：

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