小麦机收损失的原因及减损措施

小麦机收损失的原因及减损措施

吐尔洪·吐热克 ,古丽娜尔·依米热米孜

新疆阿克苏市喀拉塔勒镇农业发展服务中心   843014

新疆阿克苏市喀拉塔勒镇农业发展服务中心   843014

摘要：随着近些年农业机械化程度的日益加深，在很大程度上改变了原有农业生产模式，其中以小麦收割作业为主，传统收割多需借助人力劳动进行，极不利于生产效率与生产质量的提升。随着收割机的大范围应用和普及，可在短时间内完成小麦收获作业，为粮食作物的安全生产提供帮助和支持，但受到收割机作业环境的影响，加之收割时间过于集中，在很大程度上影响收割机械状态，增加小麦损失量。面对此种现象，就要综合分析造成小麦收割损失的原因，并提出降低损失率的具体措施，以期不断提高小麦收割机收获技术水平。

关键词：小麦收获；损失原因；减损措施

粮食安全生产一直与民生问题有着密不可分的联系，同时，也是社会发展进程中人们格外关注的头等大事。而小麦在粮食作物中占据了至关重要的地位，需为其生产提供诸多安全保障，在开展小麦机械化收割作业的过程中，很容易受到机械水平及自然环境等因素的影响，进而在一定程度上加大小麦收割损失率，为提高小麦收获效率与收获质量，就需对收获损失原因进行深入分析，并提出针对性减损措施，更好的满足新时期人们用粮需求，尽可能减少机械收获小麦损失量。

1. 小麦机收损失的原因

1.1小麦成熟度偏大

倘若等到小麦完全成熟后再开展机械化收割作业，此时植株含水量会明显降低，并出现易脆、易断等现象，实际收割环节，拨禾轮会对穗头产生敲击作用，并在很大程度上增加麦粒掉落数量，最终造成小麦减产。

1.2农机手操作不当

首先，一部分农机手在收割过程中，特意拆卸原有脱粒滚筒，并将其换成钉齿滚筒，虽然此举能在一定程度上增加小麦收割效率，减少堵塞现象的发生，但却无法从根本上保障小麦脱粒质量[1]。其次，部分农机手未经过专业培训就上岗作业，有甚者并未取得收割机驾驶资格，因此，无法熟练且充分的掌握收割机操作技能，大大降低收割机脱粒质量。最后，农机手过于重视收割效率，往往忽视了规范性作业的重要性，实际收割未严格按照直线行驶，致使一部小麦出现倾倒现象，极不利于收割作业的顺利进行。

1.3收割机损失

可根据田间麦苗分布情况来判断收割机某一系统损失情况，倘若是割台系统损失就要明确损失原因，一般主要包括以下几点：其一，拨禾轮转动速度过快，不停击打麦穗；其二，拨禾轮位置出现偏差，位置靠前而增加击打力度；其三，拨禾轮位置高于正常状态，致使小麦穗头遭受严重击打；其四，割刀出现损坏或磨损现象，无法在有限时间内割下麦穗；其五，动刀切割速度未达到额定标准，增加小麦收割难度[2]。倘若是脱粒系统损失，就很可能出现脱粒不净或夹带籽粒等现象，造成前者现象的主要原因是由于滚筒转速偏慢、农作物湿度较高、凹板间隙不合理、小麦喂入量偏多所致。而造成后者的现象，主要是由于发动机未按照额定转速转动、滚筒转速不高、小麦喂入过多、皮带松紧度不够所致。倘若是清选系统损失，就会在筛子装置处漏出含有颖糠的籽粒，随风一起散落于田间，此种故障情况在小麦收获过程中尤为常见，所以，经常被人称之为清选损失。造成此种损失的主要原因包括以下几个方面：其一，鱼鳞开度偏小或偏大；其二，滚筒超过额定转速，秸秆过于细碎，极不利于筛面开展筛选作业；其三，田间风力较大致使部分麦粒吹出；其四，风扇风力低于相应标准值，无法顺利吹散掺杂于糠里的麦粒。

1.4收割机漏粮

收割机漏粮也是小麦收割损失较为常见的一种，综合分析漏粮原因，主要包括以下四个方面：首先，开展收割作业的地块坡度偏高，收割机在作业环节过于倾斜，致使漏粮现象的发生；其次，输送麦粒装置密封性变差，致使麦粒从中漏走；此外，插板、升运器盖板出现松动情况，也很可能增加粮食损失量；最后，筛子装置及升运器部位出现破损情况，也会使一部分麦粒由此处漏出[3]。

2. 减少机收环节损失的具体措施

2.1适时收获

要选择小麦最佳收获期开展收获工作，这对提高小麦产量和质量有着至关重要的作用。小麦一旦进入蜡熟后期，也就是完全成熟前三天，此时小麦产量和质量均处于较高水平，因此，也可将其称之为最佳收获期。

2.2规范农机手收割流程

通过规范农机手收割流程，不断提高收割质量与收割效率，具体从以下几个方面进行：首先，不可违反相关技术要求，随意更换脱粒滚筒；其次，未取得从业资格证的农机手不可上岗，有驾驶证的人员，应经过专业培训，熟练掌握操作技能后，才可进行收割作业；最后，农机手应进一步规范自身收割流程，根据田间作业环境，选择最佳收割路线。

2.3合理确定作业幅宽、速度，合理留高茬

农机手应根据田间小麦栽培密度情况、湿度情况合理判断最佳喂入量及作业宽度和速度，确保整个收割工作具备科学性。如若田间小麦湿度过高、生长密度大，农机手就要适当降低收割机运行速度，尽可能避免超负荷作业，使整个环节保持匀速前进，通过全幅工作提高小麦收割效率

[4]。除此之外，可通过留高茬等生产模式减少焚烧所带来的环境污染，通常留茬高度要在10~15cm之间，为割台工作提供便利的条件。

2.4保持收割机有良好的技术状态

在开展小麦收割工作之前，就要做好收割机维护及保养工作，以此来保障收割机有良好的运行状态。农机手可根据田间小麦种植密度、倒伏情况及干湿程度对收割机各个装置进行合理调整，其中主要包括割台、脱粒及清选装置，确保联合收割机与小麦生长状态相适应，从根本上降低小麦收割损失率，提高作业效率与作业质量。

2.5调整割台主要部件

第一，合理调整拨禾轮位置，倘若小麦生长状态较好、密度偏高，就要将弹齿管高度调至收割小麦高度的2/3处；倘若小麦有倒伏迹象，整体密度不高、长势较矮，就要将护刃器下降至接近小麦株为主。第二，合理调整拨禾轮弹齿倾角，通常生长状态较好的小麦会直立于土壤上部，在调整弹齿的过程中，就要使其垂直于地面；如麦田小麦有倒伏迹象，就可向后调整弹齿，密矮小麦则向前调整弹齿。第三，前后调整拨禾轮，针对于直立生长的小麦，为提高收割效率，就可将拨禾轮轴调到与护刃器两垂线28cm处，针对于易倒伏小麦，在收割过程中，可按照顺倒伏前调、逆倒伏靠近规律去调整。第四，调整拨禾轮转速，倘若田间麦苗种植密度过大，在收割过程中就要适当降低拨禾轮转速，使其低于收割机的运行速度；倘若收割小麦有倒伏迹象，就要适当增加拨禾轮转速，使其高于收割机速度。第五，调整切割器，农机手要做好割刀重合度和间隙的检查工作，同时，确定传动带处于良好的紧张度，压刃器和动刀片之间距离应在0.3mm左右，同时，确保动刀片灵活应用。而在调整动刀与定刀重合度的过程中，要将摆环箱调整到极限位置，之后促进定刀与动刀中心线慢慢重合，整个过程的偏差应控制在5mm之内[5]。

2.6调整脱粒部件

首先，要合理调整凹板间隙，在小麦实际收割作业环节，如田间湿度较大时，就要选择偏小或中等的凹版间隙；倘若小麦含水量偏低，就要适当增大凹板间隙，同时，还要适当调整滚轮转速。收割潮湿小麦的转动速度应略高于收割机运行速度；收割干燥小麦滚筒转动速度应略低于收割机运行速度；并注意及时清理凹板上附着的杂物。

2.7调整清选部件

倘若小麦收割机清选损失率较高，小麦含杂率也会直线飙升，这时就要合理调整筛片张开度的大小，使其与清选风扇转动速度相适宜，直至降低小麦清选损失率。一般要适当增大上筛开度、适当缩小下筛开度，并在第一时间内清理筛片间掺杂的异物。

2.8大范围推广先进适用联合收割机

传统联合收割机多会存在一定程度的磨损及锈蚀现象，因此，无法满足新时期小麦收割技术需求，加之缺乏先进、优质的技术予以支持，在一定程度上增加了机收损失率[6]。面对此种现象，就要加大先进适用型收割机的推广力度，其中以纵轴流滚筒收割机为主，此类型收割机不仅脱粒效果显著，而且能从根本上减少损失率。

3. 结束语

综上所述，小麦收割机在小麦收获作业中占据着至关重要的地位，虽可在一定程度上提高小麦生产效率和生产质量，但若缺乏科学合理化运作，极有可能对小麦收割作业造成不利影响致，增加麦粒机收损失率。因此，要综合分析小麦机收损失的发生原因，并采取综合性减损措施，尽可能保障小麦收割机处于良好的运行状态，不断提高小麦收获质量，更好的保障未来粮仓安全。

参考文献：

[1]周圣君. 小麦机收损失大的原因分析和解决措施[J]. 农机使用与维修, 2021(7):2.

[2]陈伟, 朱俊峰. 农户粮食收获损失影响因素的分解分析[J]. 中国农业资源与区划, 2020, 41(12):9.

[3]张桂堂, 周卫学. 小麦机收落粒的原因分析及预防措施[J]. 河南农业, 2021(13):1.

[4]王俊梅. 小麦机收损失的原因及减损措施[J]. 农机科技推广, 2021(7):2.

[5]王帮高. 小麦收获减损:"老麦客"为你支妙招[J]. 农业机械, 2021(7):2.

[6]郝才林, 姜韶梅, 吴雪松. 小麦机收減损技术[J]. 山东农机化, 2021(5):2.