机械模具加工精度控制研究

机械模具加工精度控制研究

王路

珠海格力电器股份有限公司， 广东 珠海 519000

摘要：在机械加工中，机械模具属于基础工具，其主要特点就是样式复杂、种类多样。对于制造业来讲，开展大规模生产活动时，经常应用到机械模具。对于机械模具质量具有较高要求，涵盖硬度、强度、精准度以及其他参数。因此，相关人员应该积极研究机械模具，充分了解市场变化，保证多样化生产需求得到充分满足。数控制造技术促使机械模具设计与加工充分实现智能化发展，通过机械完成劳动强度大、复杂的工作，充分提高产品质量，减少生产成本。

关键词：院机械模具；加工精度；控制；策略

中图分类号院H161

文献标识码院A

引言

随着我国机械产业的转型，越来越多的机械加工企业基于生产加工能力等方面因素的考量，投入大量资源，进行技术的引进，通过加工技术的定向升级，持续提升机械加工技术的精细化水平，强化机械加工行业的竞争力。机械模具加工技术作为一种成熟的技术方案，在很大程度上，满足了机械加工的基本要求，加速实现了机械产业的转型，厚植了产业整体竞争优势。

1机械模具的数控加工基本要求

1.1对产品特征进行初步明确

因为生产机械模具时，主要选择单件生产方法，所以各种模具的特征存在一定差异。基于此种问题，若是工作人员不予以足够重视，则会导致开模过程中发生失误问题。所以，工作人员若是选择数控技术开展模具加工活动，则需要对自身技术能力理解进行持续优化，尤其对于复杂磨具的生产活动来讲，需要合理利用辅助软件，可以为模具加工准确性提供良好保障，对产品加工特征进行有效明确。

1.2强化加工误差控制能力

模具生产精度是判断模具质量的关键指标，开展生产活动时该精度非常重要。为了保证在模具加工中有效控制已经发生的误差问题，工作人员应该对自身操作方式进行有效规范，防止出现操作失误问题。同时，相关公司需要在生产环节中，积极提高数控监督力度。关键原因在于模具内部结构较为复杂，所以极有可能由于工作人员出现疏忽问题对加工质量产生影响，因此企业需要借助有效监督手段，进而确保模具加工环节中的相应误差问题可以得到进一步控制。

1.3有效把控加工环节中相关不确定因素

总体而言，选择数控技术开展模具加工活动时，工作人员主要工作目的并非是为了制造最终零部件，主要是基于原有零部件，进一步开发与优化零部件，进而充分强化模具性能。所以，开展加工活动时，工作人员一般需要面对一些不确定性，所以每次加工模具在相关参数方面具有较大差异，对此要求工作人员可以按照模具实际情况进行合理调整。对此，企业需要积极招聘实践经验丰富的模具人员，进而才可以有效控制加工环节中相关不确定因素。

2机械模具加工精度控制策略

2.1设立机械模具结构模型

在设立相关结构模型的基础上，工作人员以模型为基础，利用相应的生产技术工艺，确保机械模具的相关参数与实际生产要求得到充分衔接，确保机械模具作用的发挥。例如，在模型组件的过程中，设计人员应当率先分析产品的结构，同结构分析了解开模具时能否顺利脱模，有无倒扣等风险，脱模斜度是否足够，胶口开在哪里，是做成冷流道还是热流道，完成上述工作后，形成2D模具的结构图，结构图完成后，按照相关要求，进行3D分模处理，分模工作完成后，进行模型图纸的重组与整合。将最终确定的3D模具设计图纸交由人员进行处理，根据收到的图纸，模具车间的师傅就开始加工模胚，钻运水，顶针孔，螺丝孔。在实际操作环节，工作人员需要精准把握机械模具的设计制备要求，着眼于机械模具设计制造的核心要点，制定体系化、制度化的评估方案，确保机械模具的实用属性。例如工作人员在机械模具设计制造中，需要做好模具连续工作能力、使用寿命等系列评估工作，确保机械模具的耐久性，减少模板损耗，避免额外费用的产生。

2.2认真开展加工设备的选择以及应用工作

加工设备作为机械模具加工技术体系的重要组成部分，加工设备类别的选择、线路的确认对于整个机械模具加工技术的应用成效有着最为直接的影响。基于这种认知，在机械模具加工技术优化过程中，工作人员需要做好观念的转变，准确把握机械模具技术应用环节。技术人员需要严格控制不同类型加工设备的换刀顺序，并根据加工设备型号的不同，灵活调整加工设备线路，以保证加工设备可以更好地服务于零部件加工任务，保证切削加工的精准度。机械产品模具设计制造过程中，基于模具的使用需求，应当做好尺寸计算、类型确认等系列工作，以确保模具更好地适应机械产品的使用需求。具体来看，机械产品模具设计制造中，要着眼于机械产品的功能定位，对模具的尺寸形状进行计算以及审核，以确保模具可以更好地满足机械产品的加工制备要求，避免模具尺寸形状不达标，影响后续机械产品加工制备效果，造成产品生产效率不高，次品率较低等情况。除了做好模具尺寸形状的计算审核之外，还应当做好模具类型的筛选工作，筛选工作开展过程中，工作人员需要科学分析模具设计制造影响因素分析，从而确保模具设计制造方案有效性，排除干扰因素的影响，推动机械产品加工、生产活动的有序开展。

2.3借助数控技术开展接触式信息采集工作

在对模具产品进行信息采集和检测等工作环节中，应用接触式信息采集方法时，一般是借助力的激发原理将连续式扫描与触发式信息采集装置触发，基于此过程中，应该借助超声波与磁场感应方式准确扫描实体结构，并记录结构数据。相关人员在实践中一般会在三坐标坐测量仪器中放置物体，之后借助坐标测量仪器并通过计算机公布模具不同方面测量点分布情况与数据。开展测量工作时，相关人员还能够借助触头测量技术，借助触发式信息采集结合触头探针，在触头探针与模具表面接触过程中，探针即受到外界压力，导致变形问题。此过程中能够将探针内部开关激活，但是采集系统会对基于外界压力下的探针坐标值及时进行记录。借助此种方式，能够准确得到模具测量的轮廓信息坐标。

一般有3种形式的接触式探针仪器应用于数控技术中。即应变式、压电陶瓷、机械式三种触发探头。此种探测头一般在模具表面测量中的应用较为广泛，另外，因为触发式探头的通用性与可利用性较为突出，所以在尺寸测量中也具有良好适用性。同时，开展测量活动时，因为测量设备始终保持低速、直线、匀速状态，所以测量设备记录的坐标并不会影响模具轮廓。然而开展测量工作时，借助此种探测头无法对模具的局部细节进行测量，进而无法将模具实际形状充分反映出来。

2.4掌握机械模具加工技术注意事项

机械模具加工技术在实际应用环节，技术人员需要准确把握相关注意实现，通过注意事项的明确，细化工作认知，明确技术应用环节可能存在的盲区，保证机械模具加工技术的合理化应用。例如机械模具技术中硬件设备参数的调整，应当确保参数调整的幅度与机械加工要求相符合，避免出现参数调整过大或者过小的情况发生。

结束语

总而言之，我国在机械模具的加工精度方面有了较大的进步，但是同样也面对着较大的考验，如人为、工艺、数控设备程序编程等因素，上述因素给模具加工带来的影响并不一样，具有非常强的关联性。随着科技的不断创新发展，市场给机械模具加工精度带来了较高的要求。因此，要加强企业发展意识，做好技术工作人员的监管与培训，优化模具加工工艺，提高数控设备程序准确度，合理保管使用材料设备，提高机械模具加工精度，为机械制造业发展提供帮助。

参考文献：

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[2]韩佳.机械模具加工精度控制技术分析[J].山东工业技术，2019（5）：117-118.

[3]邓瑞强.分析控制机械模具加工精度[J].大科技，2019（2）：109.