数控机床电机座装配工艺探讨

数控机床电机座装配工艺探讨

崔宇翔

四川省盐业学校，单位省市：四川省自贡市，单位邮编：643010，

四川省盐业学校

摘 要：随着我国社会经济迅速发展，人们的生活与机械设备无法分离。在机械设备生产过程中，常会存在一定的问题，进而影响装配工艺的质量。机床装配工艺作为影响质量的因素之一，需重视这一技术，提升该技术环节的质量，减少问题的出现，提升盐业学校数控机床电机座装配工艺质量。

关键词：数控机床；电机座；装配工艺

产品制造的过程中，数控机床装配作为关键的基础内容，装配技术将直接影响产品的质量。当装配发生偏差的时候，及时加工零件存在一定的精度，也无法保证最终的装配质量。同时，机械设备的设计以及零件加工过程中，一旦出现质量问题，则可以借助装配工艺进行完善。所以，数控机床电机座装配工艺是保证装配精密度较高的基础，再加上电机座的装配因素，故需熟练掌握装配技术，以保证最终质量。

一、电机座装配存在的问题

（一）电机座装配工艺自动化程度不合理

电动机座和其他机械产品的组装相较，其组装过程简单得多，且组装智能化程度也比汽车组装要落后得多。尽管电动机座的组装工艺有了一定的进展，数控机床的组装，比如电动机座的组装技术水平总体还是不高，大致可从这样一些方面来看：首先，流转智能化程度低下。大多数部装是以固定式安装，而后再利用车间起重机或叉车完成搬运。其次，安装作业也基本都是由人工方式作业。中国国内的电机座安装系统目前还不出现过自动安装，因为全部工件的移动和安装基本都是由人工方式作业，或利用厂房的起重装置进行[1]。

（二）电机座装配工装工具

一般在安装过程中，很多情况，其他零部件必须与电动机座使用过盈配合或是使用加温和冷藏的方式。另外，还必须采用专门的工业加热柜和冷却柜，可看出电机座的压装工艺能够极大程度地增加安装效率，但还必须设置专用的压装机或液压气缸驱动机，才能进行定点压装。采用连接紧固进行安装，但电动机座安装的部分螺钉联接孔径很大，还有一些关键部位的螺纹联接对拧紧力矩具有很大的要求，从而造成工艺装备和电动机座的安装和连接等，需要靠拧紧工具完成安装。不过，目前最普遍的方式还是使用一般的气动扳手，因为这个方式并不会合理的调节空气动力，也因此导致了后期螺钉会出现松动。要获得手电机座螺钉的最大拧紧扭矩，有些公司会先选用普通的拧紧工具紧固后再通过扭矩扳手加以校正，但扭矩扳手通常比较笨重[2]。

（三）装配强度

一般因为机械安装用具的简单破旧加上较小的自动化程度，所以常常会造成手电机座的安装要面临比较复杂的问题。其主体结构包括以下几点：一般数控机床的发电机座以及与之相配合连接的其他装置的搬运和调整等过程主要是由厂房内的起重装置进行，比如，桥式起重机、门式起重机、水平吊、悬臂吊等，但是对于那些比重较小的工件一般仍然必须通过人工的搬运来进行加工装配。

二、数控机床电机座装配工艺分析

通常机械设备在安装时难免出现工艺设备的难选和人员分配等不合理问题，这主要由于机械设备在安装时包含的零部件类型、数量、构造的复杂化，以及规格的多样性。此外，在数控机床的组装过程当中，因为在某些突发性的情况下可能出现对零部件尺寸的变更调整，这也就直接会对数控机床的组装方法有所影响。所以，在制定数控机床电机座组装工艺的方法中，不仅要求工程设计人员需要明确和掌握各种构件和材料装配件的具体组装方式以及所要求的组装辅具，同时还要能有效处理和调节在数控机床的电动机座组装过程当中出现的未知性突发问题[3]。

（一）电机座装配工艺流程

对普通的数控机床来说，其安装过程通常包括：首先要绘制好安装图，并看清楚所有工艺文件，然后配齐所需要的零部件和专业工具；首先需要六个螺栓来紧固电动机座和调整垫，然后选用正确的方法并依次交替紧缩声螺钉；然后检测棒就在电动机座的滚动轴承孔里进行安装，到了轻微的旋转时，就安装完毕。通常都采用坐标轴的标准轨道为参考标准，将千分表吸附到参考轨道上，检测并持续地调节检测棒直至与轨道的正侧向保持一致，通常将准确度设在0.01。而由于还可以进行正方向的调节，当电动机座安装后，还需要进行微动的调节，从而使得在一定的体积里有最少六个点都可以接触上。侧向的调整，必须首先将螺栓进行松开并敲打电动机座，接着再对其加以拧紧即可。首先应用蒸馏水对轴承表面进行清洁干燥，然后再均匀地向轴承内侧涂刷润滑油；将滚珠丝杠和电动机座之间的相对位置加以调节，直至与电动机座内侧的端面互相接触即可，同时还应该确保与轴承径向的跳动高点可以错开约180°。

（二）数控机床电机座装配工艺新进展

由于人类需要的日益变化和科技的提高，为了可以更好的对数控机床的电机座完成组装，我们已经进行了很多的改进措施。首先，单独地事先对电机座进行组装，其安装过程主要包括：根据说明书和安装工艺文档中的规定进行零部件和刀具的预先准备，便于后续安装，还必须对零部件的外表进行反转角和毛刺等最小化的擦拭和清洗。同时，进行对数控机床电机座孔精度的标准规格，和对轴承型顶盖规格的预先测试，确定其是否符合一定标准，并对不满足的地方进行了及时调换，以减小对其造成不必要的麻烦。用汽油清洁干净了轴承，同时在轴承的内空间的13-12部分，均匀地进行了润滑油的涂刷；采用专门方法，对轴承行业内根据设计图纸所需要的电机座进行调整安装，对轴承行业盖的拧紧则通过内六角柱头螺栓按对称布置方式进行调整。其次，在数控机床的电机座安装完毕之后，还需要再通过专门方法进行调整，以防止二次调整后对其精度产生无谓的冲击。最后，将专业测试棒套人轴承行业的内孔后进行正、侧面精度调整。

结束语：

综上，想要提高数控机床整体的安装质量，就需要进行对各部件的更加精密的安装，如此就可以使得数控机床的使用寿命得到大幅度的提升。此外，在数控机床电机座安装过程中，对安装顺序和工艺都要做出合理的规划，以减少手工劳动和不必要的多次安装，以获得最大的安装效果和尽可能少的数控机床安装成本。

参考文献：

[1]王松,柳青. 基于数控化改造技术的简易数控车床[J]. 河北农机,2018,(11):55+57.

[2]孙井泉,孙念明. 高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整[J]. 中国设备工程,2017,(10):149-150.

[3]孙井泉,孙念明. 数控机床电机座装配工艺探讨[J]. 中国市场,2017,(07):79+83.

崔宇翔，男，汉族，籍贯：四川自贡，生于：1984-01，工作单位：四川省盐业学校，单位省市：四川省自贡市，单位邮编：643010，职称：高级讲师，本科学历，研究方向：数控加工、机床装配工艺、导轨直线度测量。