液压润滑设备的专业化管理与维护探讨

液压润滑设备的专业化管理与维护探讨

柯明

阳春新钢铁有限责任公司        529600

摘要：在液压润滑技术不断发展的过程中，相应的产品已经广泛作用于各个领域的生产中。要想充分发挥润滑设备的应用效果，企业要对其进行专业化的管理，通过对设备进行日常的检修，了解设备的运行缺陷问题，并且制定针对性的解决措施，降低设备的运行风险。在对设备进行维护时，技术人员需要做好设备的性能优化，确保设备能够始终保持稳定的运行状态，降低故障问题的发生几率。本文就液压润滑设备的专业化管理与维护进行相关的分析和探讨。

关键词：液压润滑设备；专业化；管理；维护

在进行机械产品制作和生产的过程中，液压润滑设备的应用效果，会对产品的生产品质产生直接性的影响。相关企业在进行设备应用管理时，需要提高对工作的重视程度，还要引进更加先进的技术，才能从根本上提高管理工作的开展水平。实际上液压润滑设备在使用的过程中，会受到多种因素的影响，容易出现故障问题，导致设备的使用寿命要大大缩减。在对相关问题进行防控时，企业需要从各个层面制定针对性的预防措施，对设备的运行风险进行全方位的管控[1]。

一、液压润滑设备的应用特点及故障类型

（一）设备特点

在进行设备使用的过程中，可以将润滑油作为介质进行能量的传递。大多数设备在生产的过程中，采用了精密性比较高的元件进行生产，这种设备的内部结构比较复杂，存在多种子系统，在对设备进行维修和养护时，对各项专业都存在比较严格的要求。如果工作人员的能力水平比较低，就无法对设备存在的各项问题进行及时的发现和处理。设备采用了自动化的控制形式，因此难以对故障问题的发生区域进行精确的判断，需要引进更加专业的维修技术，才能对故障问题进行彻底的解决[2]。

（二）故障问题

这项设备长期处于高负荷的运行状态中，系统会出现失流或者失控等问题。一旦设备运行期间出现了故障问题，就会导致某项技术指标偏高或者偏低，例如液压润滑设备突然出现无法动作以及运行速度不符合作业要求等情况，就会引发内部液体的泄漏，还会增加系统的运行压力。在对各项故障问题进行排查时，泄露属于比较常见的故障类型。设备在运行期间液体会处于不断流动的状态，如果管道的密封性能比较差，就会引发液体的泄漏，进而对设备的正常应用产生不良影响。系统在运行的过程中，如果压力不稳定，就会导致某一构件出现比较严重的损毁问题，进而干扰设备的正常运行状态。设备故障问题还会表现为流量故障形式，如果设备内部的油泵或者油路出现了故障问题，就会引发这一事故。液压润滑系统在运行的过程中，如果运行速度比较快或者过慢，处于不规律的运行状态，就会引发比较严重的故障问题。导致这一问题发生的主要原因是，没有对构件进行充分的润滑或者企业在进行设备使用的过程中，没有定期对润滑性能进行检查。构件在长期使用的过程中，出现了比较严重的磨损或者老化问题，影响了设备的正常性能，故障问题的不断的累积，会引发设备的损毁问题[3]。

二、液压润滑设备的专业化管理与维护措施

（一）建立健全的管理机制

要想促进管理工作向着专业化的方向进行更好的发展，首先企业要根据工作的开展需求建立健全的机构，并且配置专业的人员。要对部门的职能进行明确的划分，并且对工作人员进行专门的培训和教育，还要对现有的制度内容进行持续的完善，为各项工作的开展提供有效的支持。在进行制度建设时，要根据管理工作的状态，对制度内容进行持续的调整，还要将各项规章落到实处，为管理工作的开展提供有效的指导[4]。

（二）定期开展检查工作

在对设备进行定期检查时，需要对润滑状态进行全面的检测，并且对检测程序进行详细的记录，将其汇报给相关部门。企业需要组建专门的监督小组，对这项工作的开展情况进行全方位的追踪和管理，并且根据监督结果，对相关人员进行奖励和惩罚。技术人员在开展工作时，还需要不断的积累经验，为管理工作的优化提供有效的数据支持。在进行定期检查时，需要做好油品的管理，要根据油品的指标，对油品的使用情况进行详细的分析。一旦巡查期间发现某项指标存在异常情况，就要对其进行及时的处理，避免对设备的正常运行产生不良影响。因此巡查期间工作人员需要做好油品的检测，并且对污染情况进行有效的控制。在开展检测工作时，要根据品牌的要求以及使用的频率和运行环境，制定周期性的检测计划。在对油品进行化验的过程中，要根据最终的结果，判定油品的使用是否合格，如果存在不合格的情况，需要对其进行及时的更换[5]。

在对污染情况进行控制时，需要对设备周边的环境卫生进行定期的检查，一旦发现存在比较严重的杂质堆积问题，要及时开展清除工作，防止对油品造成污染。在进行加油操作之前，要对工具进行全面的清洁，防止操作期间出现污染问题。在进行滤芯选择时，要对过滤性能进行全面的检测，并选择精度更好的工具进行相关的处理。巡查人员还要对液压站和润滑站的滤芯进行定期的更换，并且对油箱底部的沉积物质进行及时的清除。在对一些使用价值比较高的设备进行管理时，要对现有的过滤装置应用性能进行定期的检测，确保进入设备的油液具备更好的清洁度，能够满足设备的运行需求。在对备品和备件进行管理时，需要对使用情况进行详细的记录，并且定期开展清洁工作。要选择合适的区域对其进行独立的存放，并且选派专门的人员，对其进行全面的管理。要对所有的备品进行分类之后，将其分别摆放在不同的地区，管理人员需要定期开展盘点和清理工作

[6]。

（三）采用智能化的管理形式

在对设备进行智能化管理时，需要积极的利用信息化技术构建综合管理系统，通过构建集中润滑系统，对每个润滑点的出油情况进行详细的控制，避免出现资源浪费等问题，还要利用这项系统对构件的运行情况进行全方位的了解，为管理人员的日常维护和巡查工作开展提供有效的支持。工作人员在对设备进行维修和养护的过程中，需要对各项数据信息进行全面的提取，并且将其及时上报到信息化系统中，由专门的技术人员对数据进行实时的更新，通过对现有的资源进行整合应用，为各项工作的开展提供有效的技术支撑。

结语：综上所述，在对液压润滑设备进行管理和维护时，涉及到的工作比较繁杂，属于长期的项目。在对各项工作进行优化时，企业需要从综合层面上制定合理的规划，并且从细节区域对各项缺陷问题进行及时的发现和处理，要根据设备的发展状态，对现有的管理方案进行持续的调整，确保管理工作在开展时能够发挥更大的作用。在对设备进行维护时，也要引进更加先进的技术和工具，提高设备的维护水平，进一步延长设备的使用寿命，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]何新飞,白保军,李哓东,李文杰,宗先路.采油机械设备的管理与维护保养技术探析[J].石化技术,2021,28(11):194-195.

[2]罗南金.液压润滑设备的专业化管理与维护方法的研究[J].绿色环保建材,2021(10):183-184.

[3]郭宇祥.浅谈石油化工油气储运设备的有效管理及维护措施[J].中国设备工程,2021(17):84-85.

[4]孙昊,魏子博,陈岑梅,高天斌.探讨如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(05):81-83.

[5]张新林,魏然.浅析信息化时代下油气储运设备的日常管理与维护保养[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(04):109-111.

[6]尹宏,陈迎新,董春猛.液压润滑设备的专业化管理与维护[J].山西冶金,2017,40(01):94-95.