市政工程中钻孔灌注桩施工工艺研究

市政工程中钻孔灌注桩施工工艺研究

肖玲玲

身份证号 511011198102229364

摘要：近年来，我国对交通建设非常关注，公梁工程建设因此迅猛发展，工程建设技术体系也越发完善。钻孔灌注桩施工作为市政工程的重要组成部分，其效率对实施工程最终整体质量造成直接影响，因此相关工作人员需要充分重视。钻孔灌注桩在其实际施工过程当中所涉及到的内容相对较多，为保证其最终施工效率，需要相关人员对施工过程中所涉及的各个环节进行严格把控，充分发挥出其在市政工程中的重要作用，提高市政工程整体质量和安全性。基于此，本文主要分析了市政工程中钻孔灌注桩施工工艺。

关键词：市政工程钻孔灌注桩施工

中图分类号TU721文献标识码B

引言

钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工工艺复杂、质量控制环节多、施工过程长，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量，因此在施工过程中必须进行严格的质量把控。在实际操作过程中，要针对具体的工程特点采取不同的钻孔灌注桩施工质量控制措施，从而有效保障施工安全与施工质量。

1钻孔灌注桩技术的应用原理

市政工程中应用钻孔灌注桩技术，指的是在孔底用混凝土进行灌注，并排出孔底所存在的水和泥浆。在开始灌注施工时可以使混凝土充满料斗和导管，这对于接下来进行混凝土的灌注以及实现水和泥浆的隔离是十分必要的，最终可以在实际施工后将一些高流态的混凝土导入到桩孔中。因此，灌注桩施工过程中需要分阶段提升导管的高度，以保证导管出料口埋入混凝土深度适当，才能够为后续工程的施工奠定基础[1]。

2钻孔灌注桩特点

2.1适用范围广

钻孔灌注桩通常用于陆地地区也可以用于水域地区，适合松散的砂石、泥土等地区。同时，钻孔灌注桩的施工受外界环境影响较小，通常可以在全年任何时间段适用。钻孔灌注桩的直径较大，可以从0.3米到4米，甚至更大。

2.2承载力大

钻孔桩结构需要根据实际需求进行桩长、桩径等的选择，能够更好的提升桩柱的承载力。此外，在一些特殊条件下钻孔桩还可以做成变界面桩，可以更好的提升单桩的承载能力。

2.3建筑成本低

钻孔桩钢材与木材用量都比预制桩少，成本更低。同时，预制桩在运输、吊装等过程中会产生冲击，要进行加固，单位立方米混凝土钢筋含量在115KG左右。钻孔灌注桩的钢筋配比相对灵活[2]，可以采用上密下疏、顶部配筋等模式，单位立方米混凝土钢筋含量为40KG。钻孔灌注桩还不用浇筑模板，节约木材。

3市政工程中钻孔灌注桩施工工艺研究

3.1准备工作

钻孔灌注桩施工准备工作中需要明确桩体位置。进行钻孔灌注桩施工之前，需要针对桩体所在位置进行测定，确保每一个桩体位置准确之后，才可以开展钻孔施工工作。在准备工作中需要进行混凝土配合比试验、进行泥浆试配。试配泥浆是工程准备的重要条件，避免施工开始之后出现泥浆浓度过稠或过稀问题，尤其是避免对于施工效率以及施工质量产生不利影响。在具体施工中，需要根据工程项目的施工要求来使用相应的添加剂，包括黏土、水等，应根据泥浆混合比例要求来进行恰当投放。

3.2埋设护筒

开展埋设护筒过程中，必须要注意这是奠定钻孔灌注桩施工的重要基础，施工之前确保钻杆的稳定性，这是后续施工中必须要注意的事项，尤其是能够实现钢筋笼的垂直下放。在进行护筒施工时，施工人员必须要充分了解当地的地质状况，在采取针对性施工工艺的基础上，确保护筒能够得到顺利埋设[3]。

3.3制备泥浆

钻孔泥浆作为钻孔灌注桩施工过程中的重要材料，泥浆属于混合物质，主要由黏土、外加剂以及水混合而成，泥浆的质量非常关键，是钻孔灌注桩施工效果的重要影响因素，直接的关系到了成孔效果。在泥浆制备过程中，需要提前收集工程地质信息，根据地质环境信息以及钻孔方法，合理的调整泥浆原材料的比例，科学的确定泥浆密度，泥浆的稠度指标非常关键，如果稠度过低，会影响到泥浆的排渣性能，在这种情况下，桩孔护壁无法受到有效防护，如果泥浆稠度过高，会影响到钻孔效率，给钻孔设备带来更大的阻力，不利于钻孔灌注桩施工的顺利进行。在泥浆制备过程中，监理人员要加强监管，根据钻孔灌注桩的实际施工需求，不断地对泥浆的参数进行优化，为后续的钻孔作业奠定一个良好的基础。

3.4钻机定位及安装

钻机作为钻孔灌注桩工程的重要施工设备，其质量和性能对于钻孔灌注桩施工效率造成直接影响，因此需要相关工作人员充分重视钻机的定位和安装。在实际施工开始之前需要专业人员对施工流程以技术方案进行全面分析，然后结合施工地点的实际情况确定钻机的位置以及其安装流程，保证钻机的准确安装，避免其出现偏移或倾斜等问题，充分发挥出钻机在钻孔灌注桩作业中的重要作用。不同的钻机的安装方式存在一定差别，因此需要对其自身特点和性能进行综合考虑，比如如果使用钻塔钻孔机，则可以结合钻孔机自身动力与附近的地笼，从而实现钻杆位置的确定，然后再根据具体情况使用千斤顶对钻孔位置进行适当调整。

3.5清孔

清孔主要是清除孔底的沉渣，清孔工作不彻底，就会造成孔底沉渣过多，沉渣过多主要原因有：清孔泥浆相对密度过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落沉降到孔底；清孔后等待灌注混凝土时间过长，泥浆离析产生沉淀。工程实践中常用做法为：采用优质泥浆，改变泥浆稠度清孔，并根据现场情况延长清孔时间，清除孔底沉渣达到规范要求。在清孔工作中常常采用两次清孔。第一次清孔在钻孔施工结束后，第二次清孔在吊放钢筋笼和导管后。清孔工作完成后，要求测定的泥浆指标有三项，即相对密度、含砂率和粘度。灌注之前，孔底沉渣厚度指标：对端承桩不应大于50mm；对摩擦型桩不应大于100mm。清孔后泥浆和孔底沉渣指标均达到合格，立即对桩孔进行混凝土灌注

[4]。

3.6钢筋笼施工

钢筋笼施工作为钻孔灌注桩施工的重要部分，在实际进行过程当中所涉及到的内容以及环节相对来说较为复杂。需要相关工作人员选择专业的制作平台对固件进行制作，从而保证构件的质量达到工程具体需求。在进行焊接工作时，需要严格按照规定标准进行，避免错误操作影响工程最终整体质量。通常来讲，需要将制作价签的距离控制在2~3米之内，在支座架上摆放制作好的主筋。为保证钢筋笼后期能够顺利投入使用，需要在加工完成后对其进行定期检查与科学管理，加强对于制作好的钢筋笼的养护工作，避免由于外在因素影响导致其出现质量问题。

3.7灌注混凝土

混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的重要内容，需要使用导管进行作业，而且整个施工过程要保持连续性，不能中途出现中断，混凝土供应要及时，如果混凝土灌注出现断续，很容易引发断桩问题，这也是一种典型的施工质量问题。施工人员要明确导管要深埋，灌注混凝土要始终保持连续不间断，提管要维持导管上下移动三到五次，导管移动的幅度在50mm左右。待混凝土灌注到顶部之时，工作人员应当控制混凝土的灌注量，要保证其不能超过灌注标准高度50mm，进而才能保障桩头的强度。

结束语

钻孔灌注桩施工在市政工程中承担着重要的作用，其在实际施工过程当中所涉及到的环节和施工流程相对较为复杂，相关工作人员应该对其有全面的了解，并保证自身专业水平达到工程具体需求，对机械钻孔钢管以及人力挖掘等手段进行深入分析。

参考文献：

[1]袁顺财.试论市政工程中钻孔灌注桩施工工艺的要点[J].黑龙江交通科技，2021，44（09）：120-121.

[2]李奔.港口工程中钻孔灌注桩施工工艺研究[J].黑龙江交通科技，2020，43（12）：223-224.DOI:10.

[3]喻小平.市政工程中钻孔灌注桩施工工艺重点研究[J].建筑技术开发，2020，47（20）：70-71.

[4]吴建敏.旋挖钻孔灌注桩施工质量问题分析及质量控制措施[J].陕西水利,2021(08):204-205+210