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摘要:科技水平的不断进步,使得人们对建筑工程项目建设使用的安全稳定需求越来越大。然而,受复杂施工环境、工艺众多以及技术应用局限等影像,工程建设的效果价值并未充分发挥出来。基于此,相关建设人员应以实际工程项目为例,分析了泥浆护壁灌注桩施工工艺要求,并提出了灌注桩成孔与成桩技术的应用控制方法。这样一来,建筑工程就能以更趋稳定性的状态作用于实践,以满足用户对其质量效果的需求。研究人员应将其充分重视起来,以推动现代化经济建设背景下建筑行业的快速发展。
关键词:建筑工程;泥浆
建筑工程中泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术的应用,就是在将混凝土灌入桩基。此过程,施工技术人员要按照相关管理部门制定的规范标准,来控制混凝土灌注速度与灌注施工方法。例如,当施工技术人员将混凝土排入排开孔较低的泥浆或是水中,应通过包裹导管出料部位,并控制好混凝土的用量,来使导管起到隔离效应作用。而灌注施工,就是控制好混凝土导管的埋深,来使出料口的高度与入料口的设计高度保持一致。然而,在实际施工技术应用过程中,因施工工艺的差异,使得施工对技术要求存在偏差,即施工人员要结合工程项目的实际情况,来确定采用的泥浆护壁钻孔灌注桩技术。为提高泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术应用的科学合理性,相关建设人员应从实践角度出发,即在明确施工工艺要求的情况下,来进行施工技术应用质量控制[1]。
1 施工方法
1.1 施工准备工作分析
机械准备—由于场地周边均是住宅区以及办公区,因此尽可能不要在午间及夜晚施工,依据项目进程安排,入场提供一台履带式旋挖机负责旋挖支护桩,一台25吨汽车吊吊装支护桩钢筋笼,一台130挖掘机以及一台30装载机进行旋挖机出土的转移,全部机械设施都要求预先5日入场,同时接受装配养护处理,防止期间产生异常而延误进度。
施工场地准备—在实际施工之前,要求平整场地,清理杂物,置换表层土,确保钻机底座填土严密,避免出现不均匀下沉;在施工范畴中不影响桩基作业的场地,挖掘泥浆池以及沉淀池,利用钢管围护并装配安全网,设置警示标识,而且还要求进行场地排水工作,在施工区域内及时挖掘临时性排水沟,保证施工场地不出现积水。
1.2 桩位放样
在实际钻孔前,要求依据设计图纸以及计算坐标,利用全站仪精确放出墩台桩基中心并登记,待自检过关后,要求在第一时间报验监理工程师。
1.3 泥浆制备
泥浆使用质量等级高的黏土和水混合构成,且添加恰当数量的膨润土,所调制的泥浆应当达到下述要求:泥浆比例不低于1.2,胶体率不低于96个百分点,含砂量不大于4个百分点。钻孔作业过程中伴随孔深度的加深向孔中持续地灌入泥浆,保护护筒中应当有的水头,避免孔壁塌陷。桩孔砼浇注过程中,孔中外溢的泥浆导引到泥浆池中,用来作为下根桩基钻孔的护壁。
1.4 埋设护筒
孔钻进之前设立牢固、不存在渗漏问题的钢护筒,护筒高度在1.5m左右,直径相比于设计数值,多出20cm,顶端比作业平台高出30cm。护筒埋设的时候坑的底部应当保持平整,之后依托确定位置的孔桩进行放样,将孔的核心点在坑底明确标注出来,之后将护筒放到坑中,明确护筒中心点,以十字线固定在护筒的最上面或者最下面,之后将护筒移位让护筒的中心点和孔的中心点重叠,另外以水平尺进行检测,确保护筒不存在歪斜问题。之后马上在护筒周边均衡地填充黏土,且逐层捣实,填充、振捣的过程中都应当注意保持护筒的竖直。
护筒顶端和所设置桩位的误差应当在5cm以内,倾斜的角度应当不高于1个百分点。为利于泥浆浇注,在护筒上面预留宽度为20cm、高度为30cm的出浆口。
1.5 履带式旋挖机成孔
履带型旋挖机在到达指定位置前先查看机器的运行情况,确保一切正常后做好所有的准备工作。旋挖机装设后的底部与顶部应当保持稳固,到达指定位置校对好中心点之后,与泥浆循环系统相连,启动泥浆泵让泥浆循环两到三分钟,之后实施孔钻进作业,从护筒底端以较慢的速度、较低的压力钻进,一直到护筒下端1m的位置以常规速度继续钻进。
在钻进期间旋挖机不可出现位置的移动,也不可下陷,如果出现这两种情形应当马上处理。在渣土清理、提钻除土、由于某种原因暂停钻进时,应当确保孔内有与要求相一致的水与泥浆,需要注意的时,泥浆的黏性与密度都要符合标准。解决孔中异常或者由于某种原因暂停钻进时,一定要把钻头提到孔的外面。钻进施工之前,旋转机司机应当先了解地质情况,钻进施工期间应当定期对泥浆指标进行检测,进而明确所在地层,科学调节,钻孔施工应当以班组的方式交替进行,详细填写情况表,交接班的时候应当针对钻进状况、接班班组应当重视的问题进行交代。
针对旋挖钻机,要求采取筒型钻头,施工期间,于孔中将钻头降低至设计深度,实时控制钻头方向,加大压力,旋起的土挤至钻筒内,泥土将钻筒装满之后,再进一步控制钻头方向,钻头底端闭合且将钻头提到孔的外部,之后摁下底部开关,将泥土倾倒,在钻进期间或者提钻时,向孔中浇注浆液,泥浆液面应当在护筒底端以上。
1.6 清孔
钻进到设计深度后,使用检控器对孔进行检查。确保深度、垂直度、直径都达到要求之后,马上进行终孔检查证填录,且在得到监理人员的认可之后,对孔的底部进行清洁,不然需再次扫孔。
清孔使用换浆法,钻孔达标后,暂停尺的进入,把钻头提到外面,之后浇注净化泥浆,将孔中有一定比例碴的泥浆替换出来,清空的过程中孔中水位应当比地下水位高出1.5~2m。禁止以增大深度的方式取代清孔作业。当由孔中获取的泥浆检测的数值和浇注的净化泥浆近似时,查看孔底部沉碴情况,看是否达到设计标准,达标后,马上终止清孔,将监理人员检验达标后的钢筋笼放进孔中。
清孔完毕后,柱桩位置沉渣厚度不可高于50mm,摩擦桩位置沉渣厚度不可高于150mm。
1.7 钢筋笼骨架的制作安装
钢筋笼适合加工为整体,通过吊装的手段将其置于既定方位。针对钢筋笼主筋,采取直螺纹机器进行连接,各个截面上的接头数目要少于五成,而接头要尽可能绕开50cm以上保证加劲箍筋和纵向受力筋相连的牢固程度。钢筋笼的使用材料、制作、搭接、安装,都应达到有关标准。
钢筋笼加工完毕后,运用特殊的平板车运送到施工场所,使用汽车辅助安装。为确保骨架起吊的时候不发生形状的变化,对于长骨架,在吊装之前应当增强内部的十字撑,以增强牢固程度。吊装的时候,首先将第一个小钩提起,然后再两点一同吊起。等骨架与地面分开后,小钩停止吊起,持续抬升第二个大钩。伴随第2个吊点的持续升高,逐渐减小第一吊点的控制力,一直到骨架与地面竖直为止。将小钩拿下,查看骨架竖直与否,如果不竖直应当全面检查。在骨架进到孔内部之后,应当让其以竖直状态缓缓下降,禁止来回晃动与孔壁相接触。
骨架最顶部的位置,需要依托检测确定的孔口高度核算得到定位筋的长度,且在确保不存在偏差后对固定杆进行焊接。在钢筋笼上以拉十字线的方式确定钢筋笼的核心点,钢筋笼的核心点应当和桩位核心点相同。平面位置误差应当在5cm以下,底面高程误差应当在±10cm以内。
之后将2根平行的槽钢插进定位钢筋骨架顶端的吊环中,在护筒两端放置2根互相平行的枕木(比护筒高5cm),且把定位骨架放置在枕木上面。
2 结语
综上所述,在建筑工程项目施工过程中,科学应用泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术,一定要严格把握施工环节,如果其中的某一个施工环节出现了质量问题,必然会对整体的建筑工程灌注桩施工质量产生影响,也容易诱发施工安全事故。鉴于此在,泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中,要科学应用先进的施工技术,以此来为工程项目质量保驾护航。
参考文献
[1] 李丙涛,何凡.砂卵石地层旋挖钻黏土护壁干挖成孔施工技术研究[J].建筑技术开发,2018,45(10):42-43.
[2] 李文杰.泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺分析[J].无线互联科技,2012(8):90.