浅谈新型工字钢柱箍在方柱模板加固施工中的应用

浅谈新型工字钢柱箍在方柱模板加固施工中的应用

陈照林

广西华业建筑工程有限公司   广西壮族自治区防城港市   538000

摘要：方柱是框架结构的重要组成部分，其尺寸偏差和观感质量可能会影响工程的质量，选用新型工字钢柱箍加固方柱模板施工，方柱中间不需要穿对拉螺杆，工序简单，可提高施工效率，拆模后方柱尺寸标准、表面平整、无穿螺杆孔洞，保证方柱浇灌后的平整度。可以提高方柱观感等质量。在工期要求较为紧张的工程中有很大的优势。

关键词：新型工字钢柱箍   方柱 

一、工字钢新型工字钢柱箍概述

新型工字钢柱箍柱箍采用加强工字钢由工厂加工生产的工具式卡板，卡板一端加工成180°弯勾构造，并沿工字钢长度方向设置若干相同间隔的方孔，楔形销穿入方孔与卡板固定，形成安装拆除方便的新型工字钢柱箍；卡板与楔形销配套可加固500-2000mm范围内的方柱。

新型工字钢柱箍施工原理每套新型工字钢柱箍用4根带180°的弯勾工字钢卡板配套4片楔形销拼装成水平方形整体对方柱模板进行加固，根据卡板端部方孔来调整需要加固方柱的尺寸，可实现一套柱箍用于多种规格尺寸500-2000mm方柱模板加固，采用该工法进行方柱模板加固时，每根方柱仅需由两位工人对称施工，不仅操作简单，加快施工速度，而且不需在模板上穿孔和穿对拉螺杆，提高模板周转次数，拆模后方柱表面无孔洞，提高了方柱观感质量。新型工字钢柱箍材料无需现场加工制作，与传统加固方法对比，提高施工效率，减少材料的浪费，降低了施工成本。

传统的方柱模板加固一般采用钢管、扣件和对拉螺杆等材料组成柱箍的加固施工工艺。费工多、效率较低，并且因穿对拉螺杆需在模板上穿孔，不仅浪费材料，降低模板周转率，而且对加固质量要求高，如加固不牢，可能会出现胀模等质量缺陷，影响柱子截面尺寸和表面观感质量。

二、材料选用

新型工字钢柱箍选用Q345B优质工字钢，其中8#工字钢、宽度为80mm，10#工字钢、宽度为100mm；强度高、不易变形。

模板选用18mm厚双层涂膜胶合板，强度和刚度要满足要求。

木方选用50×100mm的木方，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。

材料进场时应对工字钢等材料的产品合格证、出厂检验报告进行复核，并检查数量、规格、型号和表面观感质量等指标。

三、工艺流程及操作要点

1工艺流程

施工准备→方柱定位放线→剔除柱脚处砼表面浮浆和松散层→柱筋绑扎→柱模制作安装→方木安装→垂直度纠偏→新型工字钢柱箍安装→楔形销安装、紧固→垂直度检查→清扫柱模内杂物、封闭清扫口→柱模板验收→浇筑混凝土→柱模拆除。

2操作要点

首先剔除柱脚处砼表面浮浆和松散层，并用水冲洗干净。然后根据柱定位施工图轴线、截面尺寸等进行定位放线，放出方柱轴线，弹出方柱截面尺寸线、柱模板标高。方柱模板安装前柱钢筋根据截面尺寸将钢筋调整好，并要求预留保护层，在模板安装和卡板加固过程中，采用全站仪、激光线投线仪等进行方柱垂直度和柱箍的水平校正，保证方柱垂直偏差在允许范围内。

新型工字钢柱箍安装，每根方柱仅需由两位工人对称施工，由下往上进行水平安装，第一步新型工字钢柱箍安距柱底部150-200mm，先将两块间隔托板分别放置在方柱相对两侧板面上，取两块卡板，弯勾向上、首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上；然后再取两块卡板，弯勾向下、首尾反向，水平放置在放置好的辅助支架上。相交处的两片卡箍件的带弯勾一端和带方孔一端应相互卡紧，确保卡板内侧紧靠木方；最后用4块楔形销插入卡板尾端的方孔内，用锤子对称、均匀地紧固，紧固后同一环卡板柱箍须保持水平。按照同样的工艺方法，依次安装第二步、第三步、第N步（直到柱顶）卡板。

根据方柱不同尺寸合理确定工字钢柱箍竖向间距，当柱高5m及以下时，新型工字钢柱箍合理竖向间距：500×500mm-800×800mm宜为400mm，800×800mm-1200×1200mm宜为350mm，1200×1200mm-1600×1600mm宜为300mm，1600×1600mm以上宜为250mm。当柱高5m以上时，圆扣柱箍合理竖向间距在以上基础上各减少50mm。

四、新型工字钢柱箍安装质量控制

施工前，应充分考虑新型工字钢柱箍安拆安全、经济、可操作性等各种因素，首先根据施工合同和施工图等文件编制施工方案，对工人做好技术交底，并严格按方案进行施工。工字钢柱箍全部安装加固完成后，应及时用全站仪、水准仪、钢尺等仪器设备检查方柱模板垂直度、方柱截面尺寸是否符合要求，对超出规范标准要求应进行调整。所有方柱逐一进行检查，保证每根方柱垂直度、截面尺寸偏差控制在允许误差允许范围内，每一环方柱扣同一平面内，楔形销紧固牢固。施工完成后应实行“自检、互检、专检”等三检制，确保方柱的施工质量。自检合格后，报监理单位专业监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

五、新型工字钢柱箍、模板的拆除安全措施

施工前项目技术负责人在施工前对工人做好书面安全技术交底，履行签字手续并归档。按要求配置专职安全员，负责施工过程中的安全监督检查，发现违章作业及时制止和纠正，安全隐患排除后方可施工，保证施工安全。

方柱模板拆除时砼同条件养护的强度必须满足设计规定，如设计无规定时，其砼的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。

方柱卡板柱箍、模板拆除作业时，按照后装先拆、先装后拆的原则依次拆模，应从上而下依次进行拆除，严禁上下同时作业，先用锤子分别把4块楔形销敲松并取出方孔，此时卡板开始松动，卡板脱离方柱的木枋。然后依次取下卡板，按要求叠放整齐，清运至下一使用地点。

拆除作业时，严格按施工方案操作，并设专人指挥，当有多人同时作业时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。现场应设置安全警戒区域和警示牌，并派专人值守，严禁非施工作业人员进入拆除作业区域。进行拆除作业时，作业高度超过2米时，登高作业人员应系好安全带、戴好安全帽和穿防滑鞋等按规定正确使用劳动保护和安全防护用品。拆下卡板等构配件及时采用人工传递到地面，严禁抛掷；不得超重集中堆放在架子上面，以防止架体倾覆坍塌造成安全事故。

六、绿色环保施工措施

为确保新型工字钢柱箍安拆、搬运等环节安全生产和文明施工，施工时加强环境保护管理，建立项目部环境保护组织体系，明确分工和岗位职责，建立施工现场环境保护管理制度，编制环境管理方案并交底，对所有施工人员进行相应的培训，提高施工环保意识。合理安排施工时间，采取降低柱箍安装拆除施工噪声措施，不得高空抛掷卡板等构配件，避免因施工噪声扰民。

新型工字钢柱箍加固方柱安装工艺简单，无需在模板上穿孔、穿线管、对拉螺栓等材料，提高模板周转次数，降低胀模比率，提升方柱表面质量，比传统加固工法速度快3-4倍，节省人工、材料和缩短工期等，给项目带来了的经济效益，满足安全、质量、环保和观感等要求，也间接实现了绿色施工。

结束语

新型工字钢柱箍作为新型方柱模板加固件，材料强度高，加固效果好；适用范围较广；适用于不同规格的方柱加固，根据不同规格尺寸的方柱任意调节卡板进行加固，卡板柱箍安装和拆除工艺简单快捷。比传统的钢管和对拉螺杆等加固方法优势明显，混凝土成型拆模后，观感质量良好，基本无胀模等质量缺陷，减少了传统加固可能产生施工质量缺陷，在提高安全性的同时，缩短了工期，降低人工成本特别明显。

参考文献：

1中国建筑第八工程局有限公司，方圆扣柱箍加固体系施工方法CN202011115435.2

INVENTION_PUBLICATION；2020.10

2刘强 崔咏，方圆扣在高架车站框架柱施工的应用技术研究 《工程质量》；2021.06