电厂热动系统节能减排优化分析

电厂热动系统节能减排优化分析

杨钰焜,罗来俊

华电新疆五彩湾北一发电有限公司    新疆昌吉    831700

摘要：电厂发展对于提高国民经济水平起着至关重要的作用，热动系统是电厂运行、耗能的重中之重。文章主要通过阐述电厂热动系统节能减排的优化策略，在进一步探索分析的基础上，有针对性地提出优化热动系统的方法，为电厂的可持续发展奠定坚实基础。

关键词：电厂；热动系统；节能减排；优化分析

引言

在火电厂热工自动化的过程中，节能减排技术成为火电厂应用的重要方向。该理念能够有效地降低能耗以及成本开支。由此可以看出，在优化火电厂热工自动化系统设计时，必须充分考虑火电厂热工的需要，控制成本，才可以为火电厂节省不必要的经济开支。

1电厂热动系统节能减排的意义

热动系统是电厂运行的关键，其重要性不言而喻。从现有的技术来看，能够发现电厂内热动系统的设备，无论是设备本身的质量还是运行过程中发挥的作用，都明显存在一些问题，只有及时解决这些实际问题，才能不断降低电厂的运行成本，提高生产效率。电厂热动系统的优化、完善及节能减排的实现，能够平衡电厂与生态环境、经济效益之间的关系，还能在一定程度上降低电厂的运行成本。国内大多数电厂都是以火电为核心，火电发电的原理，实际上就是应用天然气、煤气等不可再生能源进行能量转化，随着电厂运行负担的过重，电厂整体运行成本大大提高。因此，如何提升不可再生能源的利用率、解决能源短缺问题，是目前电厂改革创新的关键。

2我国火电厂热工自动化系统发展现状

2.1热工自动化系统的具体功能

通常情况下，热工自动化系统功能包括如下几个方面:其一，收集各项数据。主要涉及火电厂热工生产与转化之间的检测，与此同时在仪器转化的过程中，能够有效地收集仪器的各项参数，进而能够分析设备运行的实际情况。当某个位置出现问题，这时仪器将会自动地报警。那么相应的工作人员可通过对数据进行分析，判断故障，从而可以有效地提高生产效率。其二，模拟量调节功能。该环节主要包含如下几个方面:第一，调节气泡水位;第二，控制主汽温度、风量;这样能够优化火电厂机组的工作需要，从而可以有效地控制设备运行，与此同时，调整参数，对热工自动化进行优化。其三，顺序控制功能。通过该环节能够对火电厂热工自动化各个环节的设备进行统一化的管理。其四，锅炉安全检测功能。能够有效地保证锅炉正常的运行。

2.2热工自动化系统的特征

在使用热工自动化时，往往需要从实际需求来划分功能。为了能够实现自动控制，必须配置与之对应的软件系统，更好地分析热工系统特点。具体表现在如下几个方面:第一，硬件搭建。由于该系统以模块化硬件组装为主，在系统设置中有添加以及相应的删除功能，可以更好地确定模块的功能。与此同时，各个子模块之间又不相互干扰。第二，对于整个控制系统而言，各个功能都采用单一的软件进行控制，由此需要多种软件，在设计的过程中能够节省设计时间。第三，网络的通用性。可大大优化数据传输的速度，提升资源共享的效率。

3节能减排理念在火电厂热工自动化系统中的应用

3.1微油点火技术

微油点火技术系统包括如下几个单元:第一，煤粉燃烧器;第二，燃油系统;第三，高能气化油枪;第四，高压风系统等。高能气化油枪在进行燃烧后可以产生火焰。在气化油枪内部设置有煤粉，这时将会在一定的范围内形成具有梯度的高温火核，由于煤粉颗粒处于高温状态下，那么将会使煤粉颗粒形成挥发性的亮粉，从而可以加速燃烧。一般情况下，浓相煤粉在二次室内，能够与稀相煤粉进行融合，并且开始燃烧，达到煤粉燃烧的目的，大大提升煤粉燃烧效果。油枪可借助多级雾化旋流式，当燃油满足了加热与蒸发的条件下即可实现升温。接着借助压缩空气的方式，形成旋转气流，以及超雾化的现象，有助于煤粉充分燃烧。在油燃烧室内，经过分析可以得到，高温核火电的温度1500℃～2000℃范围内，通常在一级燃烧室内即可实现浓相煤粉的燃烧，不断提升雾化油在燃烧室的扰动。此外，选用分级降压，可大大优化配风，使整个燃烧锅炉筒内部形成完整的气膜保护层，从而可以促进燃烧，并且不会对燃烧壁产生任何的影响。通过实践发现，该方式可缩短微油枪的使用时间，并且能够为火电厂热工自动化技术产生非常好的基础。

3.2单元机组控制与脱硝、脱硫的融合

火电厂进行热工设计时，设计人员将节能减排融合到设计中，通常选用了助燃气石灰石湿法脱硫。将脱硫控制与主控单元分开，两者之间的数据传输选用硬件接线的方式传输。而在系统中，硬接线设置数量不多，因此，在进行数据传输的过程中，常出现数据不准确的现象，不能较好地实现联动控制。基于节能减排的理念，火力发电厂在发电的过程中往往产生大气污染以及能源的消耗，近年来，社会对其关注度逐渐上升，为此，能够有效地避免环境污染以及能源的消耗，需要对煤粉进行脱硫处理，同时需要借助机组设备方面进行脱硫装置，构建一套完善的控制系统。在对该系统进行设计时，需要工作人员将旁路挡板以及烟气脱硫控制系统拆除，并将其设置为交换器、增压风机。优化锅炉燃烧性能，最大限度地降低对空气的污染。

3.3科学设置供热锅炉炉内负荷并合理调节

为保证供热锅炉节能减排水平，就需重点进行供热锅炉操作条件以及相关复合的调节，防止发生违规操作，尤其要保证操作的规范性，针对供热锅炉整个调节需严格依据规定标准模式与改进，同时要融入自动化技术与智能化控制技术，设计传感器进行供热锅炉燃烧状态的数据采集，随时进行供热锅炉超负荷的有效调节，以确保所有燃烧材料都可以得到充分燃烧。对在供热锅炉实际的操作过程当中需要注意调节的是充分拨正锅炉内部原材料燃烧效率的调节控制，帮助供热锅炉在最佳运行状态下运行，降低供热锅炉能量消耗。

3.4做好供热锅炉各项检测

事实上，如供热锅炉运行环境较为复杂，或由于长时间运行而导致运行压力超出极限值，会导致供热锅炉内发生燃烧不充分情况，最终会增大锅炉内部结焦概率。一旦发生这种问题，就会对供热锅炉供热效率和热能传递带来很大影响，而且也会产生腐蚀作用，减少供热锅炉使用寿命。所以，需要在进行供热锅炉使用之前，采用相应的配热实验方法，对供热锅炉内部多项数据参数做出检测和调配，确保供热锅炉内部均衡，保证供热锅炉稳定性，降低锅炉结焦情况的概率，尽最大可能保证受热面的均匀性。

结束语

分析表明，对于供热锅炉房来讲，由于其运行的复杂性和运行环境因素影响，在供热锅炉供热燃烧过程中，需要全面掌握其运行原理并根据，其运行状态和所使用的辅助设备以及供热锅炉类型，合理进行节能减排措施方案的制定，有效保障供热系统的高效供热和环保供热，尤其要重点进行燃烧材料，质量控制和供热锅炉运行状态的监测，以及锅炉内部燃烧负荷的调整，还要注意减少供热锅炉内部结焦问题，如此才能够保证供热锅炉当中燃烧材料的充分燃烧。减少能耗的损失，提高其节能与减排效果。

参考文献

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