探究WK-20电铲更换回转大齿圈新工艺的应用

探究WK-20电铲更换回转大齿圈新工艺的应用

 李庆刚 ,吴云国,周宝龙,兰泽洲,王军

包钢（集团）白云铁矿 内蒙古包头市 014080

摘要：本文叙述了WK-20电铲采用液压举升新工艺更换回转大齿圈的改进，从根本上解决将回转台上部机构全部拆除的才能更换回转大齿圈的一种新方法。从而降低设备的故障率，提高电铲生产效率。

关键词：电铲、液压举升器、回转大齿圈。

前言：

我矿现有两台wk-20电铲，一台电铲于2007年安装投入运行使用，另一台于2009年投入使用，由于生产任务紧张，备品备件短缺等原因使我矿的两台wk-20电铲主要存在以下设备隐患：（1）wk-20电铲电铲大齿圈磨损严重多处出现断齿现象多处有裂纹，反复焊接效果不好，上下环轨和辊盘装置磨损到限故障率较高。（2）中枢轴铜套磨损严重，中枢轴和上部回转平台间隙大，影响整机回转平稳运行，加剧回转零、部件的磨损。（3）上、下环轨有断层，磨损严重，通过调整中心轴间隙，针对2台wk-20电铲电铲存在上述问题和隐患，急需更换中枢轴铜套。进行集中检修更换大齿圈、上下环轨、辊盘装置、中枢轴铜套等，才能提高wk-20电铲的设备生产效率。

一、存在的问题

wk-20型电铲要想更换大齿圈，必须通过设备的检修使用吊车来完成，拆卸电铲回转平台上部所有部件，起重臂、包括车棚子、电气的交直流配电系统、卷扬机构的传动齿轮、回转机构的传动齿轮，空压机、发电机组、卷扬回转直流电动机以及后配重箱等，拆除中心轴螺帽直至将回装平台拆卸下来，将破损的滚轮、环轨、大牙盘拆除。然后将新的大牙盘、下环轨、滚轮围圈安装好。按步骤仍需回装所拆卸部件，完成更换所需工期约90天，检修工作量大，所需人员和辅助吊装设备较多，此检修工艺复杂且不利于采场生产运行，亟待采用先进的新工艺。

二、改进内容和措施：

1.整体思路

WK-20电铲上部回转下安装4台液压顶升支架和4个液压油缸（RG400-1600)，四个液压支架分别位于行程履带板两侧，前部两个液压支架通过延伸架和耳板、起重臂根部销轴连接，后部液压千斤顶顶升配重箱。控制4台液压千斤顶单点或多点同步的升降，实现电铲上部回转平台的升降，最终将回转平台顶升到预定高度后（图一），将电铲下部行程开车移位并脱离，再将上部回转下降原位后，支撑稳固后，从而进行更换大齿圈、环轨、铜套等检修作业。

1—前顶升支架   2—前顶升液压缸   3—延伸架   4—耳板   5—回转平台

6—中央枢轴  7—配重箱  8—后顶升液压缸   9—后顶升支架  10—底架梁

图一  同步顶升示意图

2. 新检修工艺实施

先拆卸铲杆、起重臂、中枢轴螺母和球面垫等；安装液压同步顶升装置，缓慢平稳并向上顶升回转平台至预定高度；下部行程开车移位，开到行程与回转平台脱离错位，中间留有作业的空间；开车移位完成后，操作液压顶升装置降落回转平台至原始位置，将液压支架支撑稳固，液压缸收回；拆卸上下环轨、大齿圈、辊盘装置等并予以更换；

检修所需更换零件完成后，再次顶升回转平台到预定高度，下部行程回位，降落回转平台至与托辊接触，解除顶升装置，安装中心轴螺帽并紧固，回装起重臂、铲杆等。

三、改进新工艺实施效果

改进实施新工艺相比于传统修理方法具有拆卸零件少，使用辅助设备时间短，维修工期短等优点，从而达到降低工人劳动强度，减少维修费用，一定程度上解决检修工期长，设备停机给生产带来的影响，具体数据统计见下表。

两种修理方式效率统计表

由上表可得出WK-20电铲安装回转立轴新工艺比传统维修方法创造效益为：通过新工艺实施，更换回转立轴维修工期由5天缩短为1天，节约4天工期，按照每日WK-20电铲所完成矿岩产量统计，所创造的经济效益20万元左右，就吊装费用就节约2.3万元。

新工艺的实施，简化了维修工艺、消除安全隐患，降低了了维修人员的劳动强度，减少维修工作人员，提高了生产效率。

结束语

露天采矿工艺的不断更新，设备的新技术的快速发展，目前我矿露天采场现有设备老化是摆在我们面前的实际问题，不能适应当前的安全生产，为此我们采用设备维修的新工艺降低设备的维修大型结构件的更换工时，提高工作效率。我们想办法，发现问题、解决问题降本增效、提升设备有效的开动率。