浅谈如何保证混凝土施工质量

浅谈如何保证混凝土施工质量

　曹雪明

（新疆生产建设兵团第二师水利工程管理服务中心  铁门关市 841005）

摘要：如何控制好混凝土工程的施工质量？一、控制好原材料的质量。二、选择科学合理的混凝土配合比是保证质量的先决条件。三、抓好现场试验检测工作。四、和易性、含气量是决定水工混凝土质量的主要因素。五、混凝土的养护至关重要否则难以保证混凝土的质量。同时设计单位、监理单位、施工单位和试验检测单位共同努力才能保证混凝土的质量。

关键词：保证　　混凝土　　施工质量

水工混凝土中的闸、枢纽、厂房、基础、梁板、渡槽、交通桥等的结构安全、耐久性和使用寿命都取决于混凝土。因此水工混凝土的施工质量在水利工程中十分重要。混凝土配合比的合理与否、施工单位的施工水平、以及原材料的质量对水工混凝土混凝土质量很大的影响也给施工质量的控制带来了一定的难度。本人就这几年水利工作的一些经验，从以下几个方面就如何搞好混凝土施工质量浅述自己的一些观点和认识。

一、混凝土原材料质量的控制

混凝土原材料的品质是决定混凝土凝结硬化后的关键因素。混凝土原材料的质量的波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性和混凝土凝结硬化后的强度，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，要对混凝土的原材料进行质量检验，特别使原材料更换料场，原材料各项技术性能指标全部符合要求时方可应用。对混凝土骨料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法或酒精燃烧法，及时测定现场砂石料的含水并从新调整混凝土施工配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求，后方可用于混凝土生产中。

二、选择科学合理的配合比

（一）混凝土配合比

混凝土配合比设计的任务是将水泥、粗细骨料、水以及矿物掺和料、外加剂各项组成材料合理的配合，使所得的混凝土在满足工程所要求的各项技术指标（和易性、强度、抗冻、抗渗、耐久性等）的同时符合经济原则。水混凝土一般在保证强度的同时还要求具有抗冻、抗渗性有些甚至还要求具有抗硫酸盐、镁盐等侵蚀的要求。在混凝土配合选择中应综合分析比较优化选择，充分考虑设计要求和施工需要， 配制科学合理的混凝土配合比，保证混凝土施工质量。

（二）试验室配合比与施工配合比

试验室出具的配合比报告中各原材料的用量都指的是在标准状态下的用量（砂石骨料无超逊径、饱和面干状态等），因此试验室配合比不能等同于施工配合比。要通过施工现场骨料的超逊径、含水率、拌和量等调整之后方可使用，特别是现在使用的高性能混凝土骨料含水率的变化对混凝土拌和物性能的影响特别大。因此在每次开仓前、骨料含水、超逊径有较大变化时经常调整，有条件时可使用配备有砂石骨料含水二级反馈系统和拌和站减少工作量提高工作效率。试验室确定的配合比的和易性与施工实际条件不一定适应，当施工现场混凝土运输设备、运输距离以及气候发生较大变化时为使混凝土入仓前和易性符合要求，必须通过调整减水剂掺量、掺加缓凝剂或者增加水泥浆（水胶比不变）的措施改善其和易性以达到施工要求。杜绝通过直接加水改善和易性的错误方法，确保混凝土施工质量。

（三）原材料称量要准确

　　混凝土配合比各种原材料的比例关系是试验室通过严格的筛选和精确称量试配得来，因此其比例关系不能随意改变。水工混凝土施工规范要求骨料称量误差为±2％，水泥、掺和料、水以及外加剂称量误差为±1％。因此要经常对拌和站的计量系统进行校对使称量误差控制在上述范围内。确保混凝土拌和物的性能符合要求。

三、抓好现场试验检测环节

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，现场试验检测人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。水胶比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每次工地进行混凝土搅拌前，试验检测人员应检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水胶比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。因为若配制混凝土的其它原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水胶比变化大，必然导致混凝土强度和其它耐久性能降低，特别是高性能混凝土对水特别敏感。水工混凝土一般都有抗冻要求规范中规定有抗冻要求的混凝土必须掺加引气剂，同时根据水工混凝土施工规范要求一、二级配混凝土的抗冻等级为F200时其适宜含气量为（5.5±1）%，如果混凝土的含气量不合格混凝土硬化后的抗冻性能就没有保障。所以在混凝土浇筑过程中现场试验检测人员要经常对混凝土的坍落度、含气量检测，坍落度和含气量同时满足要求才能入仓。

四、抓好混凝土养护工作

混凝土的养护工作是混凝土施工中的关键环节，养护的好坏直接影响混凝土凝结硬化后的质量，还和混凝土裂缝的产生有着密切的关系。

普通混凝土的养护方法一般为：塑性混凝土浇筑完毕后6-18小时开始，采用及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免太阳光曝晒，而且养护要连续，养护期内要始终保持混凝土表面湿润养护时间不少于28天，低温季节混凝土养护还要注意采取保温措施；低塑性、干硬性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，及早开始洒水养护。

高性能混凝土养护工作中由于高性能混凝土的自身配置特点低水胶比、单方用水量少等，决定了高性能混凝土表层比普通混凝土过早的发生塑性收缩，若环境温度过高或有风，还可能在未凝结硬化的混凝土表面形成硬结层，易产生塑性裂缝（收缩裂缝）。这种早期的塑性裂缝常常是其他裂缝（温度裂缝、干缩裂缝）产生或引发的诱导缝，加剧混凝土裂缝的发生。因此，高性能混凝土的养护要“即”时，即混凝土浇筑完毕后要立即在其表面塑模或棉被等保湿防止混凝土表面的水分蒸发。环境气温（昼夜温差）变化大的地区、季节还要注意保温如在混凝土表面覆盖保温被、麻袋或者其他保温材料。并且要适当延长混凝土养护时间，一般不要少于28天。

无论是何种混凝土，施工当中因高度重视后期养护这一环节配备专人负责养护工作做好养护记录。

五、结语

混凝土施工质量的控制是受多方面的各种因素影响的，是一个连锁反应，单纯的通过改善一两个施工因素是远远不够的。只有环环相扣做好每一个细节的工作。在设计单位、监理单位、施工单位和试验检测单位共同努力才能保证混凝土的质量。

参考文献

1）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

2）吴中伟，廉慧珍.高性能混凝土（High  performance concrete）[M]中国铁道出版社，1999；

3）《水泥及水泥混凝土》（新疆水利厅质量监督站教材　2002.2）