轧钢机械振动故障原因和策略分析

轧钢机械振动故障原因和策略分析

吴新然

张家口河钢集团宣化钢铁公司 邮编：075100

摘要：轧钢机械长期处于生产运行状态会出现不同类型的故障，对设备的稳定运行和正常的生产、产品质量均产生不利影响。其中最为常见的故障之一就是机械振动，如果没有及时处理会引发其他故障，导致轧钢生产质量、效率和安全性大大降低。为此需要加强分析和研究造成轧钢机械振动的原因，及时处理，从而保证设备的稳定运行。

关键词：轧钢机械；振动故障；原因分析；处理策略

1轧钢机械振动的故障分类及原因

1.1转子振动

一是在轧钢机运作期间，转子始终处于转动状态，并且转速一般也相对较高，高转速下产生较大的负荷，这导致转子很容易会出现过度磨损或老化现象，引发振动故障；二是在转子安装期间未能制定严格的安装标准，导致安装过程出现差错，比方说安装间距或位置不合理等，安装不合理导致轧钢机在开机运行后便会出现振动故障，无法正常参与轧钢生产。即便在开机时没有出现振动故障，也会因安装不合理而加剧转子的磨损，在设备运作过程中出现振动，或是引起其他问题；三是转子在轧机运作以及轧钢生产作业中至关重要，因此转子需要保证自身的质量能够达到成产要求，才能达到轧钢生产的高转速和高压条件的要求。

1.2电机发生振动故障

电机是机械设备出现振动故障比较多的部位。根据调查显示，电机出现振动故障比较常见的原因是组装过程出现问题。轧钢机械在安装电机时，其中的小部件如转子安装时操作不当，导致安装的不对称。作为电机的两个组成零件，转子和定子之间的电压需要稳定均匀，才能保证轧钢机械在高速的状态下安稳运行。但是，二者之间的电压在组装过程成出现问题，那么就会导致电机出现振动故障。

1.3齿轮振动故障

齿轮是轧钢机械中常见的传动结构，作为轧钢机械的主要部件，在支持轧钢机械正常生产时需要进行高速转动，因而齿轮振动故障也在轧钢机械振动故障中占据较大比例，以下对其进行介绍。在轧钢机械运行中，高速旋转状态下的齿轮将产生明显的波动幅度，这种波动幅度将在一定程度上使内部运行环境产生明显运行压力，为保证机械设备的正常运行状态，往往需要结合实际生产效率要求设定齿轮传动负载，而在长期运行过程中，齿轮高速旋转所产生的波动幅度超过设定的齿轮传动负载，就意味着齿轮的运行环境难以满足实际运行要求，运行环境的变化，将加剧齿轮的运行不稳定性，而在超负载状态下运行的齿轮的磨损速度将大大提升，最终影响齿轮的整体质量，导致齿轮运行状态出现变化，继而产生异常振动现象。归根结底，齿轮系传动过程中发生的异常振动，主要来源于齿根的断裂和齿的磨损，因此，为维护轧钢机械的正常运行状态，相关机械管理人员和生产管理人员需要具备精细化设备维护意识，全面掌握齿轮的运行状态，以及时发现振动隐患，并进行排除。

1.4滚动轴承出现振动故障

滚动轴承的正常工作状态需要保证轴承内外部运行的频率和标准值处于一致，一旦一方出现不一致的状况，那么就必定会造成滚动轴承出现振动故障，也会影响机械设备的运行。如果一直处于异常振动的状态下，那么滚动轴承的磨损状况也会继续恶化下去，甚至会造成轧钢机械不能运行。

2轧钢机械振动的故障判断标准

从相关的工作实践经验总结与理论研究情况来看，轧机振动故障的判断标准、指标，可以分为三类，其分别是定量判断、类比判断以及相对判断。通过这些方法进行故障判断，在实际操作的，有必要结合机械工作过程中的状态突变等多种因素来判断故障的原因。由此可见，对轧钢机械的振动故障的判断工作，必须要结合实际情况，不仅十分复杂，并且也有一定的难度。在此基础上，我们知道，在判断轧钢机械振动故障时，往往需要制定出非常严格的评判标准，在标准的指导下，对故障判断进行量化。最好的方式就是以时间轴作为基础，以此时间轴为参照。在试验位置相同的情形下，就可以获得更加准确和关键的信息帮助人们进行故障判断，将这些异常信息点与正常运转之下的信息进行详细的专业比对，就能够较为准确地发现轧钢机械在工作的过程中可能会出现的故障。在诊断过程中，我们需要对各个环节进行严格的监控，在按照规定进行监督和控制之下，才有可能使获得的信息最大程度上保障准确些，获取异常信息后，就需要具备专业知识和操作经验的工作人员对故障进行判断，及时排除隐患，保障生产的正常进行。通过判断故障标准的建立，可以在第一时间发现问题所在，可以帮助人们及时地发现问题、解决问题。

3轧钢机械故障问题的处理策略

3.1控制设备零件及安装

在机械设备设计加工期间，需要将实际应用需求作为基本条件，在这一基础上进行零部件的设计和加工，确保零件能够符合生产需求。而在后期的施工过程汇总，对于设备的零件还要将图纸内容作为标准进行严格施工，在保证所有零件加工全部完成之后，便需要按照现场实际情况进行安装，把握好各安装过程的精密度，提高设备的装配精度，这也是降低设备故障几率的有效举措。

3.2对设备中的重要零件状态实时监测

可以利用传感器等监测重要轧钢机械设备的振动情况，比如在设备终端执行件、减速机和轴承安装位置等各处安装监测设备，保证第一时间发现设备的振动异常情况并且及时采取处理措施，避免产生严重的后果。在安装好监测设备后可以对正常运行和停机状态下的振动情况实时监测，由传感器将测量的实际数据传输到集中控制系统，若出现异常振动由控制软件给工作人员提示，让工作人员根据监测到的数据对具体振动情况进行判断，实现振动源高效快速、准确的定位，采取有效的控制振动的措施。

3.3做好设备的维护工作

在轧钢机械设备生产运作期间，需要针对设备的运行状况进行检查，并做好后期的维护保养工作，轧钢机械设备的维护维修需要通过专业的维护方式，对设备进行优化升级，确保设备始终处于稳定良好的运行状态。轧钢机械设备的定期维护不但能帮助发现设备中存在或潜在的故障问题并及时解决，并且保证设备良好的状态也有利于故障的预防，降低故障问题的发生几率，同时设备的良好护理还能进一步延长设备的使用寿命。当设备出现异常时便需要即刻检查，需要灵活应用设备维护，设备维护要体现出周期性也要体现出即时性，在设备运作期间出现故障或其他意外现象难以避免，对于无法预见的问题需要制定好有关的应急维护方案，并且根据监控设备所提供的设备信息对机械设备进行多方位分析，一些精密度较高的设备会受到运作环境的温湿度以及人为操作等因素影响，这些因素可能会导致故障，也可能直接影响设备的精密度。因此在轧钢机械设备维护方面也要对周边环境和操作人员技术水平进行控制，再将设备的运行状态和加工质量作为条件，将机械设备安装于适合的环境中，并且定期进行维护保养工作，在生产前对设备进行试运行，根据设备的构成制定有关的设备维修方法及计划。

结语：

总之，在轧钢生产过程当中，要对轧机的振动引起高度关注和重视，要客观、全面的分析其振动原因，做出准确的振动故障判断，并采取针对性的处理措施，如果不能通过调整和修复来解决问题，就需要及时地进行更换。以提高轧钢机械运行的稳定性，确保轧钢生产的质量、效率和安全性。

参考文献：

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