机械电气控制装置PLC技术的应用

机械电气控制装置PLC技术的应用

刘健兵

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摘要：PLC又被称作是逻辑控制器，将各种类型的可编程逻辑控制技术高度集成，是现代化科学技术发展过程中用作提升产业生产效率的技术，将其用在机械自动化领域中，不仅能够提升产业生产效率，还能进行机械自动化的高精密控制，因此在机械自动化发展的过程中，应重视PLC技术的应用，增强机械自动化控制精确度、可靠性，为机械自动化技术良好发展夯实基础。

关键词：机械电气；控制装置；PLC技术；应用

1PLC自动化技术在机械电气控制中的运用价值

（1）高效性。在该技术的联合运用下，机电控制中与原机械设备相连的电线可以在该技术的参与下直接调整为继电器控制模式，从而提高电气控制系统的灵敏度，适当节省使用机械设备时的系统响应时间。此外，由于该技术具有良好的兼容性，可以与其他高新技术保持协调关系，最终借助综合技术提高企业的运营和生产效率。

（2）智能性。传统的机电控制具有高度的人因依赖性，容易受到人为因素的影响，产生各种风险。此外，维修人员还需要花费更多精力逐一排除故障。PLC技术的应用可以提高机电控制的智能化水平，降低故障率，维护系统在自动控制下的安全运行。

（3）稳定性。PLC技术可以采用接口连接的方式，在电气控制系统的运行中发挥突出的作用，并具有良好的抗干扰性。虽然在实践中遇到了复杂的工作条件，但该技术仍能在标准化程序的帮助下保持稳定，并最终在编程技术的支持下促进电气控制工作的顺利开展。

（4）及时性。在电气自动化控制中，借助PLC技术还可以实现机械设备的及时故障排除。一方面可以准确分析故障类型和故障点，为维修人员节省处理时间。另一方面，通过PLC技术的编程功能和数据比较功能，可以在系统运行过程中随时监控系统参数的匹配程度。一旦违反额定参数，系统将发出预警，提示相关人员迅速消除危险因素，整体时效性突出。

2机械电气控制装置PLC技术的应用

2.1完善数据处理和通信功能

2.1.1完善数据处理功能

在机械自动化生产过程中，借助PLC技术本身的数据操作功能，根据监控的数据信息和信号进行操作，合理进行矩阵式、功能式和逻辑式的操作。然后，通过数据传输处理、转换处理和排序处理，对计算出的数据信息进行收集、分析和处理，并与存储器中的参考数据值进行比较，便于完成相应的控制任务。同时，数据信息也可以通过通信系统传输到智能设备，进一步提高数据信息处理的效果。需要注意的是，应使用各种大型控制系统，如柔性制造和无人控制系统来完成数据处理的操作。结合工业生产车间的各种生产需要，对机械设备的运行状态进行实时监控，并按照设备的工作标准进行处理，使车间内的机械设备按标准化要求运行，对整个车间的机械设备进行统一集中控制。此外，一旦机械设备出现故障问题，需要通过PLC技术全面收集、分析和处理各类故障数据信息，并启动报警系统，以便机械设备管理人员根据报警信息对设备进行维修和维护。

2.1.2改善沟通功能

近年来，随着我国网络信息技术的快速发展和进步，PLC技术的应用也开始关注通信传输控制的功能。借助PLC系统良好的控制性能，可以在机械自动化发展过程中有效地进行数据信息的网络通信处理，以满足智能化发展和自动化发展的需要。因此，在机械自动化生产过程中，企业应结合PLC技术的应用特点，着力提高技术的通信功能，通过现代通信技术提高企业机械设备的自动化水平。例如，在企业机械自动化生产车间范围内，企业应采用多种无线通信技术和有线通信技术，实现车间内所有设备的自动控制，将PLC技术与网络技术有机结合，使通信系统能够满足企业对机械控制的网络通信需求。

2.2开关逻辑量的控制

机械自动化控制的过程中开关逻辑量的控制非常重要，可将传统类型的继电器控制技术作为基础，利用PLC技术操作，结合机械自动化控制功能需求科学进行开关开启状态的设置，使得设备可以满足各项工作计划的需求。企业在进行开关逻辑量的控制，不仅可以运用到整体的生产线中，还能直接运用到特殊性的设备中，但是无论应用在哪种控制领域，都必须要按照标准要求设置“0”状态与“1”状态，起到开关的控制作用，使得开关能够执行不同的工作命令。同时还需注意，借助PLC技术进行机械自动化开关逻辑量的控制，主要用作包装类型、印刷类型的生产线中，或是应用在电火花加工类型的机械设备等领域中，例如：在包装生产线内的应用，可以进行机械设备动作流程的控制，使得机械设备在完成某个动作流程之后，自动化进入到下一道流程。而具体操作的过程中主要是借助现代化的光线检测开关，一旦检测到生产线中有机械设备通过，PLC系统就会自动化将下一道流程的开关变量，从之前的“0”转变成为“1”，以此实现设备自动化运转的目的。值得一提的是，在开关逻辑量控制期间，应切实按照机械自动化生产和发展需求，制定完善的控制方案，预防出现开关逻辑量控制的不足或是问题。

2.3设备故障自动化排除

在PLC技术实践活动的应用期间，也可用于解决常见故障。PLC技术应用于电气设备后，可完成常见故障的自动技术排除，防止机械设备长期停机造成财产损失。与基础机械设备相比，电气设备具有连续运行的要求，因此可以依靠PLC技术随时随地掌握机械设备的动态运行。一旦出现安全隐患，可以立即整合预警信息，提前检查常见故障。还可以根据有效的技术参数设计方案和根据程序编写的信息内容，对本阶段电气设备的运行质量进行评估。如果评估后确认电气设备存在安全隐患，可指导维修人员尽快修复机器和设备的功能。因此，故障排除控制也是PLC技术的具体应用模式。

2.4有效开展工业生产全过程控制

工业生产全过程控制的关键是在工业生产全过程中进行过程变换控制。在此期间，为了更好地满足工业生产全过程控制水平的要求，解决一次改造的主要参数，进行检测，并根据标准数据的信息值实施相关控制。同时，在工业生产阶段，还可以利用可编程控制器技术对某些控制量进行检测姿态和意见反馈姿态，以促进相关姿态在工业设备中的成功实施。例如：检查液体和蒸汽成分的主要参数自变量、工作压力变化的主要参数自变量等，并使用模数转换器、机械设备完成相应的控制功能。此外，还需要积极选择PID控制技术来完成闭环控制的目的，充分发挥智能可编程逻辑控制技术的使用价值。此外，在钢铁工业生产、化工厂工业生产、冶金工业生产和锅炉运行制造业中，也可以选择可编程控制器技术来实现对工业生产全过程的控制。在锅炉运行期间，自动化技术可以对加热炉的加热水进行检测和分析。如果监测到的温度高于零度100度，可以维持加热，自动化技术控制电加热电源电路。但是，如果水温低于100℃，可以重新加热，直到水温符合规定。

结论

综上所述，PLC技术在机械自动化发展中的应用，不仅能够提升机械自动化控制效果，还能改善控制的现状，具有一定的重要意义。因此在我国机械自动化发展期间，应重视PLC技术的应用，完善通信功能、开关逻辑控制功能、工业过程控制功能等，通过有效的措施增强PLC技术在机械自动化发展过程中的应用效果，确保可以通过现代化技术增强机械自动化控制的可靠性与有效性，充分发挥先进技术的作用价值。

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